機(jī)械密封應(yīng)用領(lǐng)域：（1）減速機(jī)；（2）加熱爐送風(fēng)機(jī)；（3）燒結(jié)廠破碎機(jī)；（4）連鑄機(jī)托輥；（5）高溫回轉(zhuǎn)爐；（6）天車；（7）空壓機(jī)。機(jī)械密封型號(hào)、尺寸、參數(shù)、規(guī)格：下表列出了常見的機(jī)械密封型號(hào)、尺寸、參數(shù)、規(guī)格。請(qǐng)注意，不同的機(jī)械密封型號(hào)適用于不同的密封領(lǐng)域，讀者在選擇機(jī)械密封時(shí)需要根據(jù)具體的使用場(chǎng)景進(jìn)行選擇。機(jī)械密封是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一種密封方式，而不同的密封場(chǎng)景需要不同的機(jī)械密封類型。本文對(duì)機(jī)械密封的常見分類進(jìn)行了全方面解析，并列舉了常見的機(jī)械密封型號(hào)、尺寸、參數(shù)和規(guī)格，希望對(duì)讀者在選擇機(jī)械密封時(shí)有所幫助。剖分式機(jī)械密封的便捷性，使其在維修市場(chǎng)中具有很大優(yōu)勢(shì)。雙剖分式機(jī)械密封非標(biāo)定制

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括：全方面檢查機(jī)械密封及其附屬裝置和管線的安裝情況，確保齊全且符合技術(shù)要求。進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，以檢查機(jī)械密封是否存在泄漏。若泄漏嚴(yán)重，需查明原因并處理。若問題依舊，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。通常靜壓試驗(yàn)的壓力為2至3公斤/平方厘米。按照泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車，確保操作輕快均勻。如盤車感覺吃力或無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確，安裝是否合理。機(jī)械密封是以旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備為主要的軸封設(shè)備，借助多個(gè)垂直旋轉(zhuǎn)的軸線當(dāng)作端面，其可以利用液體壓力、磁力以及輔助密封等方法來保證良好的貼合效果，從而避免密封設(shè)備中流體出現(xiàn)泄漏的情況。因?yàn)闄C(jī)械密封往往都需要使用端面來完成密封處理，所以在實(shí)踐中往往也會(huì)被人們稱之為端面密封。河北標(biāo)準(zhǔn)型剖分式機(jī)械密封批發(fā)剖分式機(jī)械密封安裝迅速，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

那么，與填料密封相比，機(jī)械密封的應(yīng)用特點(diǎn)主要有：1、適用范圍廣。能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的工況。2、密封狀態(tài)穩(wěn)定、泄漏量小，其實(shí)驗(yàn)條件下的允許泄漏量只為軟填料的 1/100。3、機(jī)械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%～50%，能耗減少明顯。4、由于摩擦面轉(zhuǎn)移，軸或軸套基本上不受磨損，較大程度上延長(zhǎng)了軸的使用壽命。5、壽命長(zhǎng)。在油、水類介質(zhì)中一般可正常使用1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在工況復(fù)雜的冶煉、石化、造紙等行業(yè)通常也能正常使用半年以上。

外沖刷:特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖刷。應(yīng)用：外沖刷液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖刷液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應(yīng)小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達(dá)到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應(yīng)《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面四周，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖刷。必要時(shí)，沖刷液可以是熱水或蒸汽。 采用優(yōu)良材料的剖分式機(jī)械密封，耐高溫高壓。

機(jī)械密封的構(gòu)成：機(jī)械密封在運(yùn)行過程中，其整個(gè)裝置由主密封，輔助密封和密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)三個(gè)部分組成。機(jī)械密封：主密封主要指動(dòng)靜環(huán)之間形成的動(dòng)密封面；輔助密封主要指橡膠O圈，聚四氟密封圈等靜密封件；密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)包含了壓力控制元件，溫度控制元件，雜質(zhì)過濾元件，泄漏監(jiān)測(cè)元件，流量控制元件等，起到對(duì)整個(gè)機(jī)械密封裝置進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻、沖洗、壓力平衡的功能，為主密封和輔助密封提供良好的工作條件，可有效保障機(jī)械密封系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高機(jī)械密封的工作壽命和可靠性。采用新型剖分式機(jī)械密封，提高設(shè)備密封等級(jí)。雙剖分式機(jī)械密封非標(biāo)定制

新型剖分式機(jī)械密封，密封性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)密封。雙剖分式機(jī)械密封非標(biāo)定制

機(jī)械密封缺點(diǎn)是:①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工要求高；②安裝更換麻煩，要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；③意外事故發(fā)生時(shí)，處理難度大；④一次性投資較。從兩種密封的對(duì)比來看，東龐選煤廠的渣漿泵機(jī)械密封采用了副葉輪+機(jī)械密封的軸封結(jié)構(gòu)，密封質(zhì)量得到了根本性的提高。泵運(yùn)行時(shí)，輔助葉輪和機(jī)械密封共同工作，保證無(wú)泄漏；當(dāng)泵停止時(shí)，它具有機(jī)械密封功能，以確保無(wú)泄漏。因此，無(wú)論泵運(yùn)行還是停止，都沒有泄漏，軸套沒有磨損，不需要更換填料。泵運(yùn)行時(shí)不使用高壓/軸封水，較大程度上改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，減輕了維修工人的負(fù)擔(dān)，從根本上解決了困擾生產(chǎn)的問題。雙剖分式機(jī)械密封非標(biāo)定制