泵用機械密封的泄漏點主要有五處:(l)軸套與軸間的密封;(2)動環(huán)與軸套間的密封;(3)動、靜環(huán)間密封;(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。泵用機械密封能有效防止泵軸處的液體泄漏。廣西潛水泵用機械密封
盤根密封:1.盤根密封:普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。新裝置上由于管線內有鐵銹、焊渣等固體顆粒,也常用盤根密封,等運行一段時間后才改裝機械密封。2.盤根密封的優(yōu)缺點:優(yōu)點:安裝、檢修簡單,價格低。缺點:不可靠,磨擦阻力大,磨損快,功率消耗大,易泄漏。3.盤根密封的安裝:(1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。(2)切口要錯開45度~180度。(3)每段盤根環(huán)口應用45°斜切口配合。(4)壓蓋螺母壓緊要均勻,不能壓偏、壓斜,不能壓得太緊,試車后要觀察一段時間看是否冒煙或泄漏量過大。廣西潛水泵用機械密封機械密封的冷卻液應根據介質的溫度和化學性質選擇。
因其他問題引起的機械密封滲漏:機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm ,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能,并有相當?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性,因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述,輔助密封材料,在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等;在腐蝕性介質中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環(huán)、墊圈和波紋管等;在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。
平衡密封與非平衡密封:機械密封擁有很多種形式,其中平衡密封與非平衡密封主要是參考密封面的受力情況。機械密封中對于密封面會產生一定的作用力,如果該作用力與介質升高的斜率不均等,就是非平衡密封,或是密封腔內動環(huán)的水利管面積與密封摩擦面的面積比值大于 1,也可以算是非平衡密封,而比值小于 1 則是平衡密封,在不同的分類方式中,密封方式的不同并不會直接影響到密封水平,但卻會由于與密封面材料或內部介質的影響而產生差異,例如在高壓工況下,密封面會產生較快的損壞,因此所受到的作用力更大,而通過平衡密封可以降低密封面的磨損性能,從而確保其密封的承載能力,為泵提供更大的密封作用,反之如果在低壓環(huán)境下,就可以運用非平衡密封,發(fā)揮出比平衡密封更高的密封作用。泵用機械密封的整體性能取決于各個部件的協(xié)調。
機械密封沖洗方案及特點:沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內沖洗:1、正沖洗:1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗:1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應用:用于清潔流體,且p進
泵用機械密封的泄漏量監(jiān)測對于預防性維護至關重要。廣西潛水泵用機械密封
離心泵運轉過程中,機械密封的沖洗是一個重要問題,要求沖洗液清潔,溫度不宜太高。對于輸送含固體顆粒的介質或高溫介質的泵,應考慮在泵外設一輔助清洗機械密封的系統(tǒng),包括過濾器、冷卻器等,這對保證機械密封正常運轉,延長泵運行周期十分有效。沖洗方案可參考API 682相關標準。機械密封(端面密封)是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。廣西潛水泵用機械密封