樹脂基復(fù)合材料成型工藝(六)
(3)脫模和修整
脫模:脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種:①頂出脫模 在模具上預(yù)埋頂出裝置,脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口,脫模時(shí)將壓縮空氣或水(0.2MPa)壓入模具和制品之間,同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打,使制品和模具分離。③大型制品(如船)脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復(fù)雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼,待其固化后從模具上剝離,然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度,固化后很容易從模具上脫下來。
修整:修整分兩種:一種是尺寸修整,另一種缺陷修補(bǔ)。①尺寸修整 成型后的制品,按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分;②缺陷修補(bǔ) 包括穿孔修補(bǔ),氣泡、裂縫修補(bǔ),破孔補(bǔ)強(qiáng)等。
噴射成型技術(shù)
噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn),半機(jī)械化程度。噴射成型技術(shù)在復(fù)合材料成型工藝中所占比例較大,如美國占9.1%,西歐占11.3%,日本占21%。目前國內(nèi)用的噴射成型機(jī)主要是從美國進(jìn)口。
(1)噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)
噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴***兩側(cè)噴出,同時(shí)將切斷的玻纖粗紗,由噴***中心噴出,使其與樹脂均勻混合,沉積到模具上,當(dāng)沉積到一定厚度時(shí),用輥輪壓實(shí),使纖維浸透樹脂,排除氣泡,固化后成制品。
噴射成型的優(yōu)點(diǎn):
①用玻纖粗紗代替織物,可降低材料成本;
②生產(chǎn)效率比手糊的高2~4倍;
③產(chǎn)品整體性好,無接縫,層間剪切強(qiáng)度高,樹脂含量高,抗腐蝕、耐滲漏性好;
④可減少飛邊,裁布屑及剩余膠液的消耗;
⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
其缺點(diǎn)為:
①樹脂含量高,制品強(qiáng)度低;
②產(chǎn)品只能做到單面光滑;
③污染環(huán)境,有害工人健康。
噴射成型效率達(dá)15kg/min,故適合于大型船體制造。已***用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間,汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。
(未完待續(xù))
來源:上海富晨FUCHEM