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邁克孚微射流高壓均質(zhì)機(jī)相比超聲波技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
在各種高能均質(zhì)方法中，超聲波、高壓微射流都是主要的方法，其中超聲波以其低廉的價(jià)格和***的實(shí)驗(yàn)室使用讓研發(fā)人員在碰到均質(zhì)分散需求時(shí)***時(shí)間采用，試驗(yàn)階段效果一般可以達(dá)到要求但后續(xù)放大會(huì)遇到致命性問題。本文簡(jiǎn)單說明微射流技術(shù)和超聲波之間的綜合比較。超聲波是一種利用高頻聲能通過在溶液中傳播產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象（氣泡膨脹和內(nèi)爆）使顆粒破碎的過程。其設(shè)備形式常見為超聲波清洗機(jī)和超聲波探頭均質(zhì)，前者在作為清洗途徑的同時(shí)也可以進(jìn)行均質(zhì)分散，后者的能量更高效果更好。超聲波的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是使用***很多研發(fā)人員都了解可以用作均質(zhì)使用，同時(shí)價(jià)格低廉易采購(gòu)，且可以做其他技術(shù)做不了的極小量樣品（甚至1ml）。而超聲波技術(shù)的缺陷只有深入使用或研發(fā)人員放大生產(chǎn)時(shí)才真正意識(shí)到：1.強(qiáng)烈的氣穴現(xiàn)象會(huì)剝落超聲探頭上金屬顆粒而污染物料，導(dǎo)致下游工藝的困難，并在產(chǎn)品中留下安全的隱患。2.超聲波均質(zhì)的設(shè)計(jì)無法用于持續(xù)性的均質(zhì)。3.超聲波均質(zhì)技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)級(jí)的產(chǎn)能放大。4.超聲波均質(zhì)時(shí)很難去控制物料溫度。5.超聲波能量和探頭的距離有直接關(guān)系，故均質(zhì)時(shí)各個(gè)位置的強(qiáng)度并不均一。而高壓微射流技術(shù)是利用增壓泵將溶液在數(shù)百M(fèi)pa的超高壓力下通過金剛石交互容腔獨(dú)特設(shè)計(jì)（Y型和Z型）的極小孔道，形成超音速的微小射流。在其過程中產(chǎn)生高速對(duì)撞，相互剪切和沖擊等純物理作用，將溶液中的液滴和顆粒納米化，進(jìn)而使物料的功能性發(fā)生明顯的改變以滿足各行業(yè)對(duì)溶解度，穩(wěn)定性，均一性，透明度、口感、緩釋等指標(biāo)的**要求。其明顯的優(yōu)勢(shì)是：1.獨(dú)特設(shè)計(jì)的對(duì)射型金剛石微孔均質(zhì)通道增強(qiáng)了在高壓下耐磨程度，避免了金屬顆粒剝落的風(fēng)險(xiǎn)。2.高壓微射流均質(zhì)機(jī)有進(jìn)料和出料口，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)性的處理。3.微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易，節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。4.微射流技術(shù)可配合物料換熱器實(shí)現(xiàn)及時(shí)有效的控溫，更可提供溫控型金剛石交互容腔直接降低均質(zhì)點(diǎn)溫度。5.微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是配備了具有內(nèi)部固定幾何形狀微通道金剛石交互容腔的第二代高壓均質(zhì)機(jī)，因其獨(dú)特***的粒徑均質(zhì)分散效果和高效穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，常用于各行業(yè)**產(chǎn)品的均質(zhì)分散處理，例如復(fù)雜注射制劑（納米乳、脂質(zhì)體、納米粒、納米晶和微球等）、生物技術(shù)（細(xì)胞破碎提取，疫苗佐劑）、脂質(zhì)體化妝品、精細(xì)化工（導(dǎo)電高分子、噴墨等）、新能源材料（氫燃料電池膜電極分散、碳納米管分散、石墨烯剝離等）和食品飲品（食品大分子改性、納米纖維素、脂質(zhì)體營(yíng)養(yǎng)品等）。
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