ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性能無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。 阻燃PC/ABS的大概費(fèi)用是多少？常州工業(yè)阻燃PC/ABS可替代原料

三通道ABS是對(duì)兩前輪進(jìn)行獨(dú)控制，兩后輪按低選原則進(jìn)行一同控制(即兩個(gè)車輪由一個(gè)通道控制，以保證附著力較小的車輪不抱死為原則)，也稱混合控制。性能特點(diǎn)：兩后輪按低選原則進(jìn)行一同控制時(shí)，可以保證汽車在各種條件下左右兩后輪的制動(dòng)力相等，即使兩側(cè)車輪的附著系數(shù)相差較大，兩個(gè)車輪的制動(dòng)力都限制在附著力較小的水平，使兩個(gè)后輪的制動(dòng)力始終保持平衡，保證汽車在各種條件下制動(dòng)時(shí)都具有良好的方向穩(wěn)定性。對(duì)兩前輪進(jìn)行獨(dú)控制，主要考慮小轎車，特別是前輪驅(qū)動(dòng)的汽車，前輪的制動(dòng)力在汽車總制動(dòng)中所占的比例較大(可達(dá)70%左右)，可以充分利用兩前輪的附著力。但由于兩前輪制動(dòng)力不平衡對(duì)汽車行駛方向穩(wěn)定性影響相對(duì)較小，而且可以通過駕駛員的轉(zhuǎn)向操縱對(duì)由此產(chǎn)生的影響進(jìn)行修正。因此，三通道ABS在小轎車上被普遍采用。 連云港什么是阻燃PC/ABS哪家便宜如何挑選一款適合自己的阻燃PC/ABS？

阻燃/防火塑料材料在電器中的應(yīng)用非常廣為。目前家電的普及率已經(jīng)大幅提升，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，安全問題也越來越受重視。為了使電器遇火難燃或者離火自熄，越來越多的塑料顆粒里面加入阻燃劑，使用較廣為的是阻燃ABS和阻燃PC/ABS。那阻燃ABS和阻燃PC/ABS兩種改性塑料有什么不同呢？1.燃燒性能阻燃ABSD1200阻燃性2.5mmV0、阻燃PCABS550K阻燃性1.5mmV0，顯然阻燃PCABS550K阻燃性更高；2.加工差異阻燃ABSD1200在加工過程中會(huì)產(chǎn)生較大煙霧（對(duì)人體沒有好處，更明確是壞處），而且阻燃劑會(huì)產(chǎn)生酸性氣體腐蝕注塑機(jī)螺桿和模具，阻燃PCABS550K完全沒有這個(gè)問題；3.強(qiáng)度差異阻燃ABSD1200拉伸強(qiáng)度38、沖擊強(qiáng)度19；阻燃PCABS550K拉伸輕度60、沖擊強(qiáng)度45，孰高孰低一目了然。

在乙烯-丙烯酸橡膠中加入2.5%的錫酸鋅，可明顯提高三水合氧化鋁的阻燃性，促進(jìn)炭層的形成。氧化鉻/氧化鋅、氧化鐵、氧化鋅和氧化鋁/氧化鎂對(duì)主要以三水合氧化鋁和氫氧化鎂阻燃的聚烯烴，可抑制滴落和降低材料的可燃性。此外，某些磷化氫-鉑絡(luò)合物可使聚甲基丙烯酸甲酯發(fā)生氧化反應(yīng)和催化交聯(lián)，從而導(dǎo)致阻燃性增高。但這種催化劑價(jià)格昂貴且效率有限，只是一個(gè)研究導(dǎo)向。迄今為止，已發(fā)現(xiàn)對(duì)聚合物較有效的阻燃劑鉑的質(zhì)量含量為1×10-6時(shí)，即可賦予含硅酸鹽填料的硅氧烷以阻燃性，并增多不燃?xì)堅(jiān)?jù)分析，鉑在上述系統(tǒng)中的催化作用可能是使硅氧烷鏈與填料硅酸鹽偶聯(lián)。這啟示人們，通過催化原理來設(shè)計(jì)非常高效的阻燃劑是可能的。 哪家阻燃PC/ABS的的性價(jià)比好?

阻燃abs塑料與普通abs塑料之間的區(qū)別:abs作為工程塑料的一種，由于表面光澤度高，易加工等優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍非常廣為，主要用于各類電氣殼體，電子電器外殼等。但是近些年，消費(fèi)者更加關(guān)注電器外殼的阻燃特性等，因此在abs的基礎(chǔ)上通過添加阻燃劑改性制得阻燃abs成為市場(chǎng)趨勢(shì)。由此可見，abs和阻燃abs的比較大區(qū)別就是阻燃性能。通常阻燃abs是通過添加無(wú)機(jī)阻燃劑來提高其阻燃性能，但是無(wú)機(jī)助燃劑添加量過多則會(huì)大幅降低abs材料的沖擊性能等物性指標(biāo)，因此在合適的添加量下，阻燃abs的較高阻燃等級(jí)為UL94V0級(jí)。另外，由于阻燃abs是在abs的基礎(chǔ)上添加了阻燃劑以及其他改性助劑，所以阻燃abs的密度，耐溫，沖擊等物性都比普通abs要高或者差。通常市面上常見的阻燃abs耐溫一般在80℃左右而普通abs耐溫能達(dá)到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通abs密度在1.05左右，缺口沖擊一般在10-15左右而普通abs的缺口沖擊一般在20左右。新型阻燃abs合金，其主要通過與abs具有相容性且有一定阻燃性能的材料共混制得。這款新型阻燃abs合金由于是通過材料本身的阻燃來增加其抗燃燒性能，因此阻燃劑的添加量更少，對(duì)材料的物性影響更小，但是其阻燃性能更高。 蘇州口碑好的阻燃PC/ABS公司。南京加工阻燃PC/ABS用途

哪家的阻燃PC/ABS成本價(jià)比較低？常州工業(yè)阻燃PC/ABS可替代原料

  與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動(dòng)性好、剛性高、阻燃性好等特點(diǎn)。阻燃PC/ABS--國(guó)內(nèi)研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達(dá)到*高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白，質(zhì)地均勻，手感*佳。PC/PS合金:該合金為部分兼容，非晶體系。在PC中加入PS口以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加，流動(dòng)性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機(jī)填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，且有良好的光學(xué)特性。PC/PS合金組成對(duì)合金力學(xué)性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動(dòng)性增加，硬度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高，而熱變形溫度下降。當(dāng)PS含量在某一值時(shí)候，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)*大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得**的PC/PS合金。另外增容劑對(duì)PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯7烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對(duì)PC/PS共混體系有增容作用，可以很大提高PC與PS兼容性，這種材料話合制作光盤等，近年來PC/PS合金應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC/PS合金Novallvx7000，同ABS一樣。 常州工業(yè)阻燃PC/ABS可替代原料