凝聚相中的表面氧化對于聚合物的高溫降解具有十分重要的作用，因?yàn)檠跄艽┩改承┤紵酆衔锏谋韺?。因此，凝聚相中的抗氧系統(tǒng)在原則上可能都具有阻燃作用。但是，大多數(shù)抗氧劑和自由基清掃劑在高聚物氧化裂解溫度下對阻燃不很有效，因?yàn)樵诖藴囟认拢準(zhǔn)窖趸磻?yīng)的鏈引發(fā)階段速度很快，通常的抗氧劑將被破壞。不過，對位處“燃燒傳播”和“燃燒自熄”之間的配方，加入自由基抑制劑可能有利于使燃燒自熄；而對某些阻燃聚合物、抗氧劑也可使材料氧指數(shù)有所提高(見表4）。具有多共軛芳香結(jié)構(gòu)或金屬還原劑型的高溫抗氧劑，可能對抑制燃燒塑料的表面氧化有效。下述兩種化合物由于分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有含鹵亞酰胺及受阻酚，故可能同時(shí)兼具阻燃作用和抑制自由基的作用。以化合物(Ⅰ)阻燃聚乙烯時(shí)，其氧指數(shù)比以氯菌酸酐阻燃者(氯含量相同時(shí))有所提高。但要想使抗氧劑發(fā)揮高效阻燃作用，必須設(shè)計(jì)耐高溫的抗氧系統(tǒng)。 蘇州高質(zhì)量的阻燃PC/ABS的公司。上海購買阻燃PC/ABS手機(jī)殼

ABS系統(tǒng)的作用是什么?防抱死剎車系統(tǒng)可以提高行車時(shí)，車輛緊急制動的安全系數(shù)。換句話說，沒有ABS的車，汽車在遇緊急情況采取緊急剎車時(shí)，容易出現(xiàn)輪胎抱死，也就是方向盤不能轉(zhuǎn)動，這樣危險(xiǎn)系數(shù)就會隨之增加，很容易造成嚴(yán)重后果。單通道ABS一般都是對兩后輪按低選原則進(jìn)行一同控制。單通道ABS不能使兩后輪的附著力得到充分利用，因此制動距離不一定會明顯縮短。另外前輪制動未進(jìn)行控制，制動時(shí)前輪仍會出現(xiàn)制動抱死，因而轉(zhuǎn)向操縱能力也未得到改善，但由于制動時(shí)兩后輪不會抱死，能夠明顯的提高制動時(shí)的方向穩(wěn)定性，在安全上是一大優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以在輕型載貨車上廣泛應(yīng)用。 南京品種阻燃PC/ABS信息推薦哪家阻燃PC/ABS的的性價(jià)比好?

ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒āＨ绯尚文蜔峒壔蜃枞技壊牧?，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。

阻燃abs塑料與普通abs塑料之間的區(qū)別:abs作為工程塑料的一種，由于表面光澤度高，易加工等優(yōu)良特性，其應(yīng)用范圍非常廣為，主要用于各類電氣殼體，電子電器外殼等。但是近些年，消費(fèi)者更加關(guān)注電器外殼的阻燃特性等，因此在abs的基礎(chǔ)上通過添加阻燃劑改性制得阻燃abs成為市場趨勢。由此可見，abs和阻燃abs的比較大區(qū)別就是阻燃性能。通常阻燃abs是通過添加無機(jī)阻燃劑來提高其阻燃性能，但是無機(jī)助燃劑添加量過多則會大幅降低abs材料的沖擊性能等物性指標(biāo)，因此在合適的添加量下，阻燃abs的較高阻燃等級為UL94V0級。另外，由于阻燃abs是在abs的基礎(chǔ)上添加了阻燃劑以及其他改性助劑，所以阻燃abs的密度，耐溫，沖擊等物性都比普通abs要高或者差。通常市面上常見的阻燃abs耐溫一般在80℃左右而普通abs耐溫能達(dá)到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通abs密度在1.05左右，缺口沖擊一般在10-15左右而普通abs的缺口沖擊一般在20左右。新型阻燃abs合金，其主要通過與abs具有相容性且有一定阻燃性能的材料共混制得。這款新型阻燃abs合金由于是通過材料本身的阻燃來增加其抗燃燒性能，因此阻燃劑的添加量更少，對材料的物性影響更小，但是其阻燃性能更高。 哪家阻燃PC/ABS的質(zhì)量比較高？

阻燃/防火塑料材料在電器中的應(yīng)用非常廣為。目前家電的普及率已經(jīng)大幅提升，產(chǎn)業(yè)競爭更加激烈，安全問題也越來越受重視。為了使電器遇火難燃或者離火自熄，越來越多的塑料顆粒里面加入阻燃劑，使用較廣為的是阻燃ABS和阻燃PC/ABS。那阻燃ABS和阻燃PC/ABS兩種改性塑料有什么不同呢？1.燃燒性能阻燃ABSD1200阻燃性2.5mmV0、阻燃PCABS550K阻燃性1.5mmV0，顯然阻燃PCABS550K阻燃性更高；2.加工差異阻燃ABSD1200在加工過程中會產(chǎn)生較大煙霧（對人體沒有好處，更明確是壞處），而且阻燃劑會產(chǎn)生酸性氣體腐蝕注塑機(jī)螺桿和模具，阻燃PCABS550K完全沒有這個(gè)問題；3.強(qiáng)度差異阻燃ABSD1200拉伸強(qiáng)度38、沖擊強(qiáng)度19；阻燃PCABS550K拉伸輕度60、沖擊強(qiáng)度45，孰高孰低一目了然。 阻燃PC/ABS的類別一般有哪些？連云港蘇州正規(guī)廠家阻燃PC/ABS公司

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ABS樹脂的燃燒機(jī)理十分復(fù)雜，由于所用原料的種類、比例、工藝條件、生產(chǎn)方法的多樣化，ABS樹脂的實(shí)際組成千差萬別，變動極大，其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加，樹脂透明性降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利于氧從丁二烯中奪氫，并引發(fā)氧化，加速ABS的降解。也有人認(rèn)為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產(chǎn)物里沒有發(fā)現(xiàn)丙烯腈的特有產(chǎn)物HCN，這是因?yàn)槎《┎糠值臒峤猱a(chǎn)生不飽和成分，很快與HCN反應(yīng)所致。ABS樹脂本質(zhì)上和其它高聚物一樣，燃燒過程中產(chǎn)生特別活潑的自由基HO·，而HO·的濃度是決定燃燒速度的關(guān)鍵。當(dāng)高分子和HO·相遇，生成高分子自由基和水，在氧存在下，又產(chǎn)生出HO·自由基，可使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，然后生成CO2和H2O。 上海購買阻燃PC/ABS手機(jī)殼