硅烷劑的使用是比較多的，其中關(guān)于硅烷化的用途及處理板材不同，分為不同的工藝流程。1 鐵件、鍍鋅件：預(yù)脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；2 鋁件：預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；3 磷化后鈍化：有銹工件：預(yù)脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”-——水清洗——中和——表調(diào)——磷化——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理。無(wú)銹工件：預(yù)脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——表調(diào)——磷化——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理。4 工件防銹：預(yù)脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干。刷涂方式：直接將處理液通過(guò)手工刷涂到工件表面，來(lái)達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。工藝設(shè)計(jì)上幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。廣州堿性硅烷劑廠家

硅烷處理劑是一種不含無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑可以替代鐵系列磷化，部分鋅系磷化液，可取代防銹油和短期的防銹型涂料。該原理是鋼形成為在轉(zhuǎn)化器的作用下形成硅烷膜，并且薄膜層具有高度直線，致密。薄膜層可以以化學(xué)方式交聯(lián)，耦合到樹(shù)脂層，增強(qiáng)膜層和涂層之間的粘合力;薄膜層化學(xué)鍵合（遠(yuǎn)離磷酸鹽膜的物理成分）吸附）增強(qiáng)膜層和基材的結(jié)合力。雙向效應(yīng)使涂層的粘合力和基材大幅度增強(qiáng);能夠匹配各種型號(hào)的涂層。產(chǎn)品特征：它是一種無(wú)磷酸鹽無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬，使用經(jīng)濟(jì)節(jié)約，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，噴霧或浸泡處理，無(wú)需在每天開(kāi)放期間更換一些槽，單位處理區(qū)域很大，對(duì)鋼材沒(méi)有特殊要求，無(wú)需進(jìn)行歷史，并且產(chǎn)生一系列色度變化，在工件上產(chǎn)生無(wú)色透明液體。在相同的步驟中，可以同時(shí)處理鋼，鋅材料，熱浸鍍鋅板，電鍍鋅板和鋁等金屬材料。佛山無(wú)渣硅烷劑批發(fā)硅烷劑有望在汽車(chē)涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應(yīng)用。

硅烷處理劑的工藝維護(hù)：在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來(lái)水。槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機(jī)型，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。當(dāng)槽液出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁時(shí)，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時(shí)，應(yīng)更換槽液；

硅烷處理劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣的新型環(huán)保產(chǎn)品;室溫浸漬、噴淋、游浸、涂刷、滾涂3-5秒就能夠在金屬表面迅速形成一種納米級(jí)高分子滲透復(fù)膜;成功地解決了目前常溫條件下磷化,鉻化，陶化處理速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能、附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)安全性能等的綜合應(yīng)用性能。注意事項(xiàng)：配置工作液時(shí)，先加總槽液80%的自來(lái)水，再按1.0-2.0%的比例加入處理液，攪拌均勻后加足水量，檢測(cè)pH值不低于7-8的工藝參數(shù)內(nèi)即可正常生產(chǎn)，pH值控制在：7-8之間。硅烷處理劑轉(zhuǎn)化前必須將工件表面的油污和銹去除干凈。轉(zhuǎn)化處理前工件擺放以有利于消水干凈的方式擺放。要防止鹽酸、硫酸等有害離子進(jìn)入硅烷處理槽液。當(dāng)硅烷處理劑效果明顯下降時(shí)，直接補(bǔ)充濃縮液，pH值調(diào)到7-8之間即可。轉(zhuǎn)化槽直接使用水泥槽即可。經(jīng)過(guò)硅烷處理后的工件必須在72小時(shí)內(nèi)涂裝完畢。硅烷處理劑的使用可以增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。

目前,國(guó)內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！ybl-360硅烷劑主要特點(diǎn)有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時(shí)速，多功能，無(wú)任何重金屬，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質(zhì)量?jī)?yōu)異不需要表調(diào)處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡(jiǎn)單，不需用純水配槽?？晒簿€處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優(yōu)于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節(jié)約場(chǎng)地、人工、能源、設(shè)備等費(fèi)用；經(jīng)過(guò)酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國(guó)內(nèi)外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無(wú)磷、無(wú)鉻、無(wú)錯(cuò)、無(wú)氟高科技環(huán)保產(chǎn)品。硅烷劑使用前，為保證相溶性并達(dá)到理想的防水效果，應(yīng)對(duì)要處理的每個(gè)表面進(jìn)行應(yīng)用測(cè)試。廣州堿性硅烷劑廠家

硅烷劑與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。廣州堿性硅烷劑廠家

硅烷處理劑的注意事項(xiàng)：經(jīng)硅烷處理前需要清洗干凈，要保證本藥劑的清潔度，防止攜帶藥劑或污染物影響槽液有效性和壽命；直接使用中碳鋼槽體時(shí)會(huì)縮短設(shè)備的壽命，并且產(chǎn)品的消耗量也會(huì)較高，要內(nèi)襯耐酸涂層；槽體要求用304不銹鋼或塑料板(PP、PVC)，泵體材料、管道、噴嘴等材質(zhì)要求用304不銹鋼或PP、PVC；PH 值、電導(dǎo)率需每天多次規(guī)律監(jiān)測(cè)；但生產(chǎn)中有較長(zhǎng)時(shí)間停線時(shí)，重新開(kāi)工前必須充分循環(huán)后再次測(cè)定PH 值、電導(dǎo)率；工作槽建議配備過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾袋選用<25 μm PP 材質(zhì)密織布，推薦循環(huán)過(guò)濾量：> 1-2 循環(huán)；由于施工環(huán)境、工件材質(zhì)的差異、表面狀態(tài)的差異建議您先進(jìn)行詳盡細(xì)致的小試，以確定本劑的配套性、適用性；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。廣州堿性硅烷劑廠家

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