硅烷粉分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無機(jī)物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。硅烷粉是一種新型粉體硅烷偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑是人們研究較早、應(yīng)用較早的偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑的命名原則通常以硅烷（silane）作為主體名，連綴上取代基或者硅官能團(tuán)的名稱，并按規(guī)定順序注出取代基或者碳官能團(tuán)的位置，從而得到硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)分子式名稱。在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，硅烷偶聯(lián)劑常以商品名見于多種場(chǎng)合。硅烷粉納米微晶防水粉末是一種高濃縮水溶性防水粉末。佛山常見硅烷粉

硅烷粉作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團(tuán)；一種基團(tuán)可以和被粘的骨架材料結(jié)合；而另一種基團(tuán)則可以與高分子材料或粘接劑結(jié)合，從而在粘接界面形成強(qiáng)力較高的化學(xué)鍵，大幅度改善了粘接強(qiáng)度。硅烷粉的應(yīng)用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā)，前兩種方法較好。硅烷粉應(yīng)用方法：硅烷粉的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預(yù)混時(shí) ，加入偶聯(lián)劑原液。硅烷粉配成溶液，有利于硅烷粉在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般為乙醇（對(duì)乙氧基硅烷）、甲醇（對(duì)甲氧基硅烷）及異丙醇（對(duì)不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度與ph值有關(guān)，中性較慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的ph值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)ph值至4-5 ，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，較好現(xiàn)配現(xiàn)用，適宜在一小時(shí)用完。天津水溶性硅烷粉研發(fā)硅烷粉的使用可以降低生產(chǎn)成本。

硅烷粉的整體共混方法用于復(fù)合材料配方中。在該方法中，硅烷用作簡(jiǎn)單的添加劑。復(fù)合材料可以通過在配混之前將烷氧基硅烷添加到聚合物和填料的干混物中來制備。通常將0.2-1.0重量％的硅烷（總混合物中的）通過將硅烷在醇載體中噴涂到預(yù)混物上而分散。在該技術(shù)中將硅烷添加到非分散的填料是不理想的，因?yàn)樗梢詫?dǎo)致團(tuán)聚。將混合物短暫干混，然后熔融復(fù)合。在熔融配混期間有必要進(jìn)行真空處理，以除去硅烷反應(yīng)的副產(chǎn)物。有時(shí)通過在分散之前向硅烷中加入0.5-1.0％的鈦酸四丁酯或芐基二甲基胺來增強(qiáng)性能。硅烷粉的氯硅烷使用法也可以從醇溶液中沉積。首要選擇無水醇，特別是乙醇或異丙醇。將氯硅烷加入到醇中制成2-5％的溶液。氯硅烷與醇反應(yīng)，產(chǎn)生烷氧基硅烷和HCl；無HCl產(chǎn)生后，反應(yīng)結(jié)束；將溶液的稍加熱（30-40℃）以促進(jìn)反應(yīng)的完成；部分HCl與醇反應(yīng)產(chǎn)生少量的烷基鹵和水；水促進(jìn)由烷氧基硅烷形成硅烷醇；硅烷醇在基材上縮合；處理的基材在110℃下固化5-10分鐘，或在室溫下固化24小時(shí)。

硅烷粉可用于許多無機(jī)粉體，如填料或顏料的表面處理，其中對(duì)含硅酸成分較多的石英粉、玻璃纖維、白炭黑等效果較好，對(duì)高嶺土、水合氧化鋁、氧化鎂等效果也比較好，對(duì)不含游離酸的鈦酸鈣效果欠佳。但選擇硅烷粉對(duì)無機(jī)粉體進(jìn)行表面改性處理時(shí)，一定要考慮聚合物基料的種類，也即一定要根據(jù)表面改性后無機(jī)粉體的應(yīng)用對(duì)象和目的來仔細(xì)選擇硅烷粉。應(yīng)用硅烷粉的方法有兩種：一種是將硅烷配成水溶液，用它處理無機(jī)粉體后再與有機(jī)高聚物或樹脂基料混合，即預(yù)處理方法，該方法表面改性處理效果好，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機(jī)粉體（如填料或顏料）及有機(jī)高聚物基料混合，即遷移法。硅烷粉處理顏料或填料，能夠使其易被基料潤(rùn)濕，顏料或填料在基料中分散穩(wěn)定，防止沉淀和結(jié)塊。

硅烷粉是由硅氯仿（hsicl3）和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經(jīng)醇解而得。硅烷粉實(shí)質(zhì)上是一類具有有機(jī)官能團(tuán)的硅烷，在其分子中同時(shí)具有能和無機(jī)質(zhì)材料（如玻璃、硅砂、金屬等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料（合成樹脂等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)?？捎猛ㄊ統(tǒng)（ch2）nsix3表示，此處，n=0～3；x－可水解的基團(tuán)；y一有機(jī)官能團(tuán)，能與樹脂起反應(yīng)。x 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，這些基團(tuán)水解時(shí)即生成硅醇（si(oh)3）,而與無機(jī)物質(zhì)結(jié)合,形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應(yīng)基可與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)而結(jié)合。因此，通過使用硅烷粉，可在無機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起"分子橋"，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起， 起提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度的作用。 硅烷粉的這一特性較早應(yīng)用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）上， 作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機(jī)械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業(yè)中的重要性早已得到公認(rèn)。在與水預(yù)拌好的狀態(tài)下，在使用硅烷粉前可再加水?dāng)嚢柘♂尅７鹕郊{米微晶硅烷粉哪家專業(yè)

硅烷粉的挑選要注意貨比三家。佛山常見硅烷粉

硅烷粉采用噴霧法處理粉末填料，還可使用硅烷粉原液或其水解物溶液。當(dāng)處理金屬、玻璃及陶瓷時(shí)，宜使0.5%-2.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）濃度的硅烷粉醇溶液，并采用浸漬、噴霧及刷涂等方法處理，根據(jù)基材的處形及性能，既可隨即干燥固化，也可在80-180下保持1-5min達(dá)到干燥固化。硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測(cè)，硅烷粉分子遷移到填料表面的理，只相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷粉用量只需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷粉，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。佛山常見硅烷粉

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