NaHPO3·5H2O的濃度

化學(xué)鍍鎳浴還原劑反應(yīng)產(chǎn)物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉。其他種類的還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物的影響較小甚至幾乎無影響，如DMAB。其測定原理是在堿性條件下，用過量的碘氧化亞磷酸，但次磷酸不參加反應(yīng)；然而，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘；淀粉為指示劑。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余試劑同前。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少決定吸取鍍液體積)，加入蒸鎦水40ml。加入碳酸氫鈉溶液50ml，使用移液管量取40ml標(biāo)準(zhǔn)碘溶液于錐形瓶中，加蓋，放置暗處1h。開啟瓶蓋，滴加醋酸至pH<4，搖勻，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色，加入淀粉試劑1ml，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失1min即為終點。計算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度；V1：耗用標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的毫升數(shù)；M2：標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度；V2：耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉的毫升數(shù)。 鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。蕪湖鐵鍍金加工

有很多在后段組裝廠的朋友，對于電路板上的「硬金」及「軟金」一直搞不很清楚，有些人還一直認(rèn)為電鍍金就一定是硬金，而化學(xué)金就一定是軟金，其實這樣的分法只能說答對了一半。電鍍鎳金其實電鍍金本身就可以分為硬金及軟金。因為電鍍硬金實際上就是電鍍合金(也就是鍍了Au及其他的金屬)，所以硬度會比較硬，適合用在需要受力摩擦的地方，在電子業(yè)界一般用來作為電路板的板邊接觸點（俗稱「金手指」，如較前面的圖片所示）；而軟金一般則用于COB(ChipOnBoard)上面打鋁線，或是手機(jī)按鍵的接觸面，近來則被大量運用在BGA載板的正反兩面。南京電鍍金聯(lián)系電話黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過程中工序間溶液的相互污染、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液，含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低。尤其是硫含量高時，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質(zhì)，主要應(yīng)用雙氧水(過氧化氫)的強氧化能力來實現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中，并同時伴隨著一定的槽液加溫，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上，保溫(1-4)h，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳，使槽液較終恢復(fù)澄清。

鍍液中各雜質(zhì)去除方法

有機(jī)物的去除

槽液中的有機(jī)物主要來源于電鍍過程中的絕緣保護(hù)材料、工裝夾具、防護(hù)材料等，含量大時直接影響鍍銀槽液中主鹽離子(Ag+)與物的絡(luò)合能力，轉(zhuǎn)而與有機(jī)物雜質(zhì)絡(luò)合。去除有機(jī)物一般采用顆粒活性炭，充分利用活性炭對有機(jī)物的吸附能力，使槽液中的有機(jī)物被活性炭吸附后，再將活性炭取出進(jìn)行固廢處理掉從而消除有機(jī)物。操作時需將活性炭用的金屬框或者紗布等。容器將活性炭包裹后放于待處理槽液中，使用量為(15-35)g/L，吸附時間為(2-4)h。需要注意的是，活性炭的放置時間不宜過長，否則不能起到需求的吸附效果。 鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電溝通。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是：機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。鋅合金鍍金請找常州金韜源。臺州鍍金技術(shù)

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消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長時間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 蕪湖鐵鍍金加工

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司在電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2015-10-20，旗下常州金韜源，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。常州金韜源以電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理為主業(yè)，服務(wù)于化工等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進(jìn)電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理。多年來，已經(jīng)為我國化工行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。