例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求，為了改進二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們在原有二元系基礎(chǔ)上引進了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進陰極鈍化，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護膜外，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強了保護膜的作用，因此，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性。實驗表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機溶劑、有機酸和鹽的性質(zhì)。電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。常州鋁合金鍍金費用

Ni2＋濃度

鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測定方法是用EDTA絡(luò)合滴定，紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度：0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺：氯化鈉=1：100)。(3)EDTA容液0。05mol，按常規(guī)標定。分析方法：用移液管取出10ml冷卻后的化學(xué)鍍鎳液于250ml的錐形瓶中，并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑，用標定后的EDTA溶液滴定，當溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點。鎳含量的計算：CNi2＋=5.87M·V(g/L)式中M：標準EDTA溶液的摩爾濃度；V：耗用標準EDTA溶液的毫升數(shù)。 安慶電鍍金加工廠鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡(luò)合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應(yīng)力消除劑、除雜劑和潤濕劑等，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和作用機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理[1]。

光亮劑

表面活性劑

潤濕劑

除油劑

有機溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過大量實驗和數(shù)據(jù)表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。它不但可以改變電極反應(yīng)的過電壓,使鍍膜晶粒細化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內(nèi)應(yīng)力、延展性、硬度等性能，對改善電鍍效果具有作用。因此，電鍍添加劑的進步也就標志著電鍍工業(yè)的進步。

電鍍添加劑（electroplating additives）是加入到電鍍?nèi)芤褐袑﹀円汉湾儗有再|(zhì)有特殊作用的一類化學(xué)品的總稱。電鍍添加劑包括無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。添加劑在電鍍工業(yè)，也有其特殊作用。其效果表現(xiàn)在以下若干方面:

擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍

對電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于提高鍍件表面的平滑和光亮度。

降低表(界)面張力有利于對鍍件的潤濕。

促進在陰極表面產(chǎn)生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產(chǎn)生凹痕和針眼。

經(jīng)過表面活性劑清洗的鍍件，其電鍍效果明顯改善。 ABS鍍金請找常州金韜源。

鍍銀故障處理

槽液的日常定期維護是非常重要的，應(yīng)排在前位，等到槽液出現(xiàn)故障再去解決將造成故障原因復(fù)雜，解決周期過長所導(dǎo)致的生產(chǎn)脫節(jié)等，同時使得處理成本高昂，處理困難等。經(jīng)對鍍銀工藝的一系列的生產(chǎn)、試驗研究，歸納總結(jié)如下表3所示一些常見的鍍銀故障原因分析及解決方法。

詳細地從實驗室試驗確定方案、車間現(xiàn)場解決克服困難組織過濾、過濾后鍍液調(diào)整分析討論等方面闡述了一次鍍液過濾處理，從而從根本上提高鍍銀質(zhì)量的成功經(jīng)驗 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價。蕪湖鋼鍍金廠家

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電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽極反應(yīng)中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出，形成（Ni—P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團，該氣團有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。 常州鋁合金鍍金費用

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