4、通過控制反應(yīng)過程中pH值的變化，自動調(diào)節(jié)加料量，實現(xiàn)單臺儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的完美轉(zhuǎn)化。5、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺，可以靈活設(shè)計配方及實驗條件、要求，方便實驗數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。6、自動化控制的應(yīng)用可以保證每個參數(shù)的一致性，在很大程度上降低了人為因素對實驗結(jié)果的干擾。7、通過對科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造行業(yè)取得了長足的發(fā)展。黃浦區(qū)工程自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

（2） 反應(yīng)過程控制及參數(shù)設(shè)置界面：反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)反應(yīng)過程，分為準(zhǔn)備段、反應(yīng)段、陳化段三個反應(yīng)階段，每個反應(yīng)階段可以自由設(shè)定反應(yīng)時間。每個反應(yīng)段需要對以下被控對象的控制參數(shù)進行設(shè)置：pH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度、進出料泵設(shè)置。pH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度均用PID控制。根據(jù)實驗條件，靈活設(shè)計配方，系統(tǒng)保存實驗設(shè)定的參數(shù)及實驗過程中的實時數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的查詢、分析。(3) 配方管理界面：配方管理主要是對保存在操作員站數(shù)據(jù)庫中的操作配方及反應(yīng)結(jié)果的創(chuàng)建、管理維護及查詢。主要實現(xiàn)的功能：實驗結(jié)果的錄入、數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出到Excel等。徐匯區(qū)品質(zhì)自動化控制系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)中國的工業(yè)自動化市場主體主要由軟硬件制造商、系統(tǒng)集成商、產(chǎn)品分銷商等組成。

布萊克已經(jīng)在這個之前，專門研究了電子振蕩器，電子振蕩器是用反饋工作的，當(dāng)然是正反饋了，所以他有這個基礎(chǔ)。就是他有工作的積累，布萊克有很多用反饋原理構(gòu)成振蕩器線路的這些工作基礎(chǔ)，完了老在想這個問題，這樣靈感就出來了，就做出來這個負反饋放大器，這是一個人，應(yīng)該要提一下。還有下面要上的是尼可爾斯（Nichols），我們下面還要提一下的，尼可爾斯提出PID的整定法，大家現(xiàn)在學(xué)控制的可能都知道。PID整定法是尼可爾斯在二十世紀(jì)40年代提出來的，他這人很有才能，他想辦法把PID調(diào)出來，想辦法參數(shù)應(yīng)該怎么整定，需要用模擬機。當(dāng)時美國惟一一臺模擬機，當(dāng)時的模擬機叫微分分析儀，麻省理工學(xué)院的。這個模擬機的制造人是誰呢？就是剛才說的，當(dāng)時是維布什(Vannevar Bush)，后來他是美國總統(tǒng)的科學(xué)顧問，原來就是搞自動控制的，他設(shè)計了這個微分分析儀，現(xiàn)在叫模擬機。

反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng) [1]由自動化控制硬件和上位機軟件集成，實現(xiàn)反應(yīng)釜實驗過程中的自動化控制，主要對象是反應(yīng)釜配套的控制儀。反應(yīng)釜配套的控制儀存在下面的一些缺點：其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經(jīng)常出現(xiàn)溫度超調(diào)的現(xiàn)象，不適合用于反應(yīng)溫度精度要求高的實驗；依靠人工加料、依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應(yīng)進行觀測和控制，誤差大；不具備實驗數(shù)據(jù)存儲、分析功能，依靠人工記錄數(shù)據(jù)，效率低下，容易出錯；實驗反應(yīng)的全過程，對人的依賴性很大，誤差大，危險性高。反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)主要就是為了解決反應(yīng)釜配套的控制儀存在的問題，實現(xiàn)實驗全過程自動控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、數(shù)據(jù)分析、導(dǎo)出到Excel，降低人為因素對實驗結(jié)果的干擾，達到提高實驗精度、實驗效率、保證實驗安全的目的。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網(wǎng)絡(luò)。

調(diào)度計劃的目的在于保證系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性及可靠性。具體可分為電力電量平衡計劃、檢修計劃、可靠性預(yù)測，比較好系統(tǒng)構(gòu)成計劃等。這些內(nèi)容主要在**控制所及中間控制所進行。關(guān)于電力電量平衡計劃，為了使整個系統(tǒng)比較好化，應(yīng)由**控制所制定，但必要的數(shù)據(jù)則應(yīng)由中間控制所收集，并根據(jù)分層處理的原則向**控制所傳送。檢修計劃及系統(tǒng)構(gòu)成計劃等由各管轄系統(tǒng)分別制定，在這時應(yīng)注意使分層間數(shù)據(jù)交換盡可能少。系統(tǒng)控制可大體分為頻率-有功功率控制、電壓-無功功率控制及系統(tǒng)操作三大類。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；黃浦區(qū)工程自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

給定值按一定時間函數(shù)變化。如程控機床。黃浦區(qū)工程自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

自動控制系統(tǒng)是指用一些自動控制裝置，對生產(chǎn)中某些關(guān)鍵性參數(shù)進行自動控制，使它們在受到外界干擾（擾動）的影響而偏離正常狀態(tài)時，能夠被自動地調(diào)節(jié)而回到工藝所要求的數(shù)值范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，各種工藝條件不可能是一成不變的。特別是化工生產(chǎn)，大多數(shù)是連續(xù)性生產(chǎn)，各設(shè)備相互關(guān)聯(lián)。當(dāng)其中某一設(shè)備的工藝條件發(fā)生變化時，都可能引起其他設(shè)備中某些參數(shù)或多或少地波動，偏離了正常的工藝條件。當(dāng)然自動調(diào)節(jié)是指不需要人的直接參與。黃浦區(qū)工程自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

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