第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過(guò)熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。焊接過(guò)程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過(guò)程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)㎜為好，熔孔過(guò)大時(shí)，背面焊縫余高過(guò)高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開(kāi)）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開(kāi)，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過(guò)程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。 電渣焊可以焊接各種碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金度鋼，用于鍋爐、壓力容器、重型機(jī)械、冶金設(shè)備和船舶等制造中。上海法蘭焊接機(jī)

    一、焊接電源極性的選擇焊接前，先根據(jù)焊件的要求確定焊條型號(hào)，再根據(jù)焊條型號(hào)選用弧焊電源。1.焊接電源的極性在焊接操作前，要根據(jù)所焊接的焊件來(lái)選擇弧焊電源。如果使用直流弧焊電源焊接時(shí)，要選擇電源的極性（正極性或反極性），即焊件和焊條分別與電源輸出端正極、負(fù)極的連接方式。如果使用交流弧焊電源焊接，由于交流電弧焊電源的正極、負(fù)極以正弦波形不斷變化，所以不用考慮極性接法。（1）正接圖3—48a所示為直流電弧焊的正接（又稱為正極性），即焊件接直流電源的正極（+），焊條接直流電源的負(fù)極（-）。直流電弧焊的正接常用于焊接較厚的鋼板，可獲得較大的熔深。（2）反接為直流電弧焊的反接（又稱為反極性），即焊條接直流電源的正極（+），焊件接直流電源的負(fù)極（-）。采用直流反接時(shí)，焊件的受熱比采用直流反接時(shí)要小，因此焊接較薄的鋼板時(shí)可以防止燒穿。并且，采用直流反接可減少飛濺現(xiàn)象和減小氣孔傾向，使電弧穩(wěn)定燃燒。 北京端蓋螺母焊接在焊接某些有色金屬時(shí)，要不斷的用焊絲攪動(dòng)金屬熔池，有利于熔池中各種氧化物及有害氣體排出。

    (2)鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。(3)鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。

    進(jìn)入21世紀(jì)由于國(guó)外汽車巨頭的不斷涌入，汽車行業(yè)迅猛發(fā)展，我國(guó)汽車行業(yè)的機(jī)器人安裝臺(tái)數(shù)迅速增加，2002、2003、2004年每年都有近千臺(tái)的數(shù)量增長(zhǎng)。估計(jì)我國(guó)目前焊接機(jī)器人的安裝臺(tái)數(shù)在4000臺(tái)左右。汽車行業(yè)焊接機(jī)器人所占的比例會(huì)進(jìn)一步提高。目前在我國(guó)應(yīng)用的機(jī)器人主要分日系、歐系和國(guó)產(chǎn)三種。日系中主要有安川、OTC、松下、FANUC、越、川崎等公司的產(chǎn)品。歐系中主要有德國(guó)的KUKA、CLOOS、瑞典的ABB、意大利的COMAU及奧地利的IGM公司。目前在我國(guó)雖然已經(jīng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焊接機(jī)器人系列產(chǎn)品，但卻不能批量生產(chǎn)，形成規(guī)模，有以下幾個(gè)主要原因：國(guó)內(nèi)機(jī)器人價(jià)格沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。近10年來(lái)，進(jìn)口機(jī)器人的價(jià)格大幅度降低，從每臺(tái)7-8萬(wàn)美元降低到2-3萬(wàn)美元，使我國(guó)自行制造的普通工業(yè)機(jī)器人在價(jià)格上很難與之競(jìng)爭(zhēng)。特別是我國(guó)在研制機(jī)器人的初期，沒(méi)有同步發(fā)展相應(yīng)的零部件產(chǎn)業(yè)，如伺服電機(jī)、減速機(jī)等需要進(jìn)口，使價(jià)格難以降低，所以機(jī)器人生產(chǎn)成本降不下來(lái);我國(guó)焊接裝備水平與國(guó)外還存在很大差距，這一點(diǎn)也間接影響了國(guó)內(nèi)機(jī)器人的發(fā)展。對(duì)于機(jī)器人的比較大用戶—-汽車白車身生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，目前幾乎所有的裝備都來(lái)從國(guó)外引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人幾乎找不到表演的舞臺(tái)。 等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電弧自身調(diào)節(jié)作用，關(guān)鍵在于焊絲熔化速度。

    焊接專機(jī)是針對(duì)某一工件而設(shè)計(jì)的自動(dòng)焊設(shè)備，具有性強(qiáng)，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，有的可以搭配多把焊槍。6軸焊接機(jī)械手通用性強(qiáng)，焊槍角度覆蓋，焊槍空移速度快，一般搭配一把焊槍，焊接速度上可能與搭配多把焊槍的專機(jī)設(shè)備相比顯得很慢。維修方面焊接專機(jī)的維修方面，比較簡(jiǎn)單，使用的電機(jī)、系統(tǒng)用戶都可以自行更換。6軸關(guān)節(jié)焊接機(jī)械手維修比較麻煩，價(jià)格較高，可能需專業(yè)廠家人員維修。焊接效率方面6軸關(guān)節(jié)機(jī)械手，單的焊接效率快，并可以在焊槍可達(dá)范圍內(nèi)放置三個(gè)工裝位，可以做到邊裝夾邊焊接。焊接專機(jī)如果夾持多把焊槍，焊接效率可能是6軸機(jī)械手無(wú)法比的。另一點(diǎn)需要注意的因素是人工裝夾速度，如果焊接完成，人工還沒(méi)有裝夾完成，焊槍處于等待狀態(tài)，則焊接效率則是人工裝夾速度。 焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分操作法。后傾焊在熔化極自動(dòng)及半自動(dòng)焊接中左焊法叫后傾焊。湖南盤類焊接價(jià)格

在仰焊位置進(jìn)行的焊接。上海法蘭焊接機(jī)

    1904年，奧斯卡·卡爾伯格(OscarKjellberg)發(fā)明了藥皮焊條，隨后建立了伊薩公司。自成立之始，公司就從未間斷對(duì)已有技術(shù)和材料進(jìn)行改進(jìn)。與此同時(shí)，伊薩還發(fā)明了許多新方法來(lái)迎接技術(shù)革新所帶來(lái)的挑戰(zhàn)。目前公司生產(chǎn)的焊材和設(shè)備應(yīng)用到焊接和切割工藝的各個(gè)方面。經(jīng)過(guò)一百多年的持續(xù)鉆研、發(fā)展和生產(chǎn)，伊薩已成為焊接切割和全球產(chǎn)品供應(yīng)的企業(yè)，在專業(yè)技術(shù)和客戶服務(wù)方面均。伊薩公司在很多國(guó)家設(shè)有處，向世界各地提供出色的焊材和設(shè)備。在四個(gè)關(guān)鍵行業(yè)中，伊薩就是專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的代名詞—手工焊接及切割設(shè)備、焊接自動(dòng)化、焊接材料以及切割系統(tǒng)。2005年7月，伊薩在中國(guó)正式注冊(cè)成立伊薩焊接切割器材(上海)管理有限公司，并由此陸續(xù)開(kāi)始在中國(guó)投資設(shè)廠。金屬加工在線編輯統(tǒng)計(jì)截止目前，伊薩已在中國(guó)張家港、煙臺(tái)、無(wú)錫等地建立了4家工廠及1家工藝中心，其范圍涉及焊機(jī)、焊材、自動(dòng)化以及切割機(jī)等，重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)包括能源、工程機(jī)械、運(yùn)輸、造船與海洋平臺(tái)等。作為世界焊接切割領(lǐng)域的者，伊薩正隨著俄羅斯、中國(guó)及亞洲其他國(guó)家重工業(yè)的快速崛起，以其的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和前列的服務(wù)充滿自信地打造伊薩的第二個(gè)百年。 上海法蘭焊接機(jī)

成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。焊研瑞科致力于為客戶提供良好的機(jī)器人技術(shù)開(kāi)發(fā)，焊接設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。焊研瑞科秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。