斷弧焊運條方法。斷弧焊每次接弧時，焊條要對準(zhǔn)熔池前部的1∕3左右處，接觸位置要準(zhǔn)確，使每個熔池覆蓋前一個熔池2∕3左右。滅弧動作要干凈利落，不要拉長電弧，滅弧與接弧的時間間隔要適當(dāng)，其中燃弧時間約1s∕次，斷弧時間約∕次，滅弧頻率大約為:仰焊和平焊區(qū)段35-40次∕min，立焊區(qū)段40-45次∕min.焊接過程中采用短弧焊接，使電弧具有較強的穿透力，同時還要控制熔滴的過渡應(yīng)盡量細(xì)小均勻，每一焊點的填充金屬不宜過多，防止熔池金屬外溢和卞墜。焊接過程中，熔池的形狀和大小要基本保持一致，熔池液態(tài)金屬清晰明亮，熔孔始終深人每側(cè)母材1-2mm。與定位焊縫接頭焊接過程中，焊縫要與定位焊縫相接時獷焊條要向根部間隙位置頂送一下，當(dāng)聽到“噗噗”聲后，將焊條快速運條到定位焊縫的另一端根部預(yù)熱，看到端部定位焊縫有“出汗”現(xiàn)象時，焊條要往根部間隙處壓弧，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，用原先的焊接手法繼續(xù)施焊。5.熄弧后半圈焊縫將要與前半圈的收弧處相接時，焊接電弧應(yīng)在收弧處稍停一下，預(yù)熱，然后將焊條向坡口根部間隙處壓弧，讓電弧擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，再繼續(xù)沿斜坡向前焊10-15mm，填滿弧坑?？赏ㄟ^2 種途徑來達到穩(wěn)定電弧長度的目的，即調(diào)節(jié)焊絲給送速度和調(diào)節(jié)焊絲熔化速度。北京盤類焊接專機

當(dāng)L15高教機由科研轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)時，不規(guī)則焊縫零件就成了較為突出的攻關(guān)項目。例如，后邊條盒段零件，該零件上的焊縫是兩道近似平行、帶尖角的空間曲線，焊接熱變形較難控制，且該零件加工周期長，單件價值高，焊接質(zhì)量直接影響型號推進。為了使零件焊接質(zhì)量較好受控，同時順應(yīng)焊接自動化發(fā)展趨勢，提升企業(yè)智能化制造能力，洪都公司成立了課題研究組，專攻重要零件不規(guī)則焊縫實現(xiàn)自動化焊接的難題。經(jīng)過一年的需求分析、方案論證，課題組提出研發(fā)雙機器人自動焊接系統(tǒng)的設(shè)想。在人才引進、資金支持等配套政策的大力支持下，2014年10月，該項目的研制正式啟動。廣東減震器消聲器焊接公司通過變位機、門式焊接專機、仿形裝置等機構(gòu)聯(lián)動、系統(tǒng)控制的方法實現(xiàn)自動焊接。

    橋殼產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上屬于殼體類零部件，在焊接過程中存在薄壁件的通病——變形嚴(yán)重，如果想要確保橋殼焊接成品質(zhì)好、一致性高、穩(wěn)定性強，就需要進行毛坯的再加工，機加工的過程每次的加工量還必須要小，這樣無疑就增加了加工成本。面對這一難題，車橋研究所所長王良林表示，為了保障產(chǎn)品品質(zhì)，我們終通過三次分步校直讓工件始終處于微小變形區(qū)間，并且利用焊接余溫在半封閉環(huán)境內(nèi)實現(xiàn)應(yīng)力的合理釋放。提高產(chǎn)品精度的途徑不是一味選用貴的設(shè)備，還要兼顧設(shè)備采購的必要性和經(jīng)濟性。在劉漢如等領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，經(jīng)過大量的對比、調(diào)研，反復(fù)推敲，橋殼焊接項目終確定了使用成品軸頭的工藝路線。成品軸頭軸管壁厚均勻，不會出現(xiàn)因橋殼管變形、不同軸這個行業(yè)“頑疾”，目前我們自制的橋殼疲勞壽命達到200萬次，遠超國家要求和行業(yè)平均水平。同時，這個“路線”的選擇，避免了大型磨床的采購和使用，節(jié)省了項目經(jīng)費，將更多的經(jīng)費用在的設(shè)備上，經(jīng)濟性達到了比較高。

    1、焊接工藝因素的分類（1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。（3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式、坡口根部間隙等。2、對各種工藝因素的分析（1）焊接方法改變焊接方法需重新評定；當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。（2）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。 而在MAG焊時，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實際負(fù)載持續(xù)率100%時，其比較大焊接電流≤207A。

焊條電弧焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用E5015焊條,符合GBT5117-1995的規(guī)定。藥芯焊絲半自動焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-Nil,符合AWSA5.29的規(guī)定,直徑為2.0mm,該焊絲具有操作性能好,焊接質(zhì)量高、抗風(fēng)能力強等優(yōu)點。開坡口的目的在于保證焊透以及使焊接生產(chǎn)順利進行確保焊接質(zhì)量和接頭性能,減小焊接變形,降低焊接材料的消耗。管口組對是保證焊接質(zhì)量的先決條件,本研究采用V形坡口。等離子弧焰流的速度很高，當(dāng)它以10000m/min 的流速從噴嘴高速噴射出來時，則產(chǎn)生噪聲。成都焊接專機

在實際負(fù)載持續(xù)率100%（自動焊）時，其比較大焊接電流≤418A。北京盤類焊接專機

    打底層焊接時，接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的多其產(chǎn)生過程是：換焊條后，引電弧的溫度降低，已焊部分與未焊部分溫差大，試板間隙大小，換焊條引弧后未達到要求的預(yù)熱溫度就施焊，造成接頭時的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿，使接頭處有一段未焊透，造成缺陷。選擇合適的焊條角度，打底焊時，焊接速度要控制得當(dāng)，使電弧能充分熔化焊根。仔細(xì)清理坡口焊縫上的油銹等臟物。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時，應(yīng)及時調(diào)整焊條的角度，將焊條向偏弧反方向擺動，使電弧對準(zhǔn)熔池或更換焊條。焊接過程中，應(yīng)注意觀察熔化情況，使之熔合良好。坡口鈍邊過大，裝配間隙過大；在平焊打底時，焊接電流過大，焊接過慢，若造成熔邊溫度高，體積大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成；焊接過程中，焊工運條角度不當(dāng)?shù)?。選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，焊接過程中，控制熔孔的尺寸；嚴(yán)格控制電流和層間溫度；選擇合適的焊條角度、焊條擺動時，中間宜快些，兩側(cè)稍慢些；注意觀察熔池狀態(tài)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時，應(yīng)立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再焊接。 北京盤類焊接專機

成都焊研瑞科機器人有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在四川省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**成都焊研瑞科機器人供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！