知識(shí)點(diǎn)3：管對(duì)接操作技術(shù)重點(diǎn)內(nèi)容：管對(duì)接垂直固定焊接打底焊時(shí)，焊條與下母材成70°~80°，與焊接方向的切線成60°~75°。打底焊的接頭盡量采用熱接法，焊接封閉接頭前，先將始焊端處理成緩坡形，然后再焊，當(dāng)焊到緩坡的前沿時(shí)，電弧壓低向坡口根部送進(jìn)，然后焊過(guò)緩坡與正式焊縫重疊10mm滅弧。蓋面焊一般上下兩道，先焊下面一道，后焊上面一道。焊前要清理好打底焊時(shí)的熔渣，焊下面焊道時(shí)，電弧對(duì)準(zhǔn)打底焊道的下沿，稍加橫向擺動(dòng)，使熔池下沿超出坡口下棱邊，并使熔化金屬覆蓋在打底焊道的一半以上。焊上面焊道時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)打底焊道的上沿，保證覆蓋下面焊道的一半左右，使熔池上沿略超出上坡口。：埋弧焊焊接材料重點(diǎn)內(nèi)容：①焊絲焊劑的選配原則應(yīng)根據(jù)母材力學(xué)性能和化學(xué)成分，坡口形式、板厚、工藝條件、結(jié)構(gòu)尺寸等選定。焊接低碳鋼和低合金鋼一般選用H08A、H08MnA，配高錳高硅型焊劑，也可以選H08MnA、H10Mn的焊絲，配低錳無(wú)錳焊劑，低合金高強(qiáng)鋼焊絲，配中錳中硅焊劑，也可以選燒結(jié)劑。焊接不銹鋼應(yīng)選擇與母材成分相近的焊絲，配焊劑時(shí)，耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼選用堿性的中低硅型焊劑，其它選用堿性較高的熔煉焊劑，以降低合金元素的燒損及滲透較多的合金元素。 有些牌號(hào)焊劑在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生特殊氣味的氣體，長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)使人。必須保持焊接現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)。北京薄板焊接專機(jī)

    螺旋焊管的優(yōu)點(diǎn)：(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。(2)同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。(3)尺寸精確，一般直徑公差不超過(guò)0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。(4)可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無(wú)限長(zhǎng)鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。(5)和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調(diào)整方便。(6)設(shè)備重量輕、初投資少?？勺龀赏宪囀搅鲃?dòng)機(jī)組，直接在敷設(shè)管道的施工工地生產(chǎn)焊管。(7)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。螺旋焊管的缺點(diǎn)是：由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點(diǎn)是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對(duì)準(zhǔn)焊槍，影響焊接質(zhì)量。為此，要設(shè)置復(fù)雜的焊縫和質(zhì)量檢查設(shè)備。 成都法蘭焊接專機(jī)油箱底部的形狀應(yīng)利于放油且軸油箱底部應(yīng)設(shè)置1-2個(gè)放油口，必須能將油液放盡。

    焊接電弧的紫外線對(duì)纖維的破壞能力很強(qiáng)，其中以棉織品損傷嚴(yán)重。白色織物由于反射性能強(qiáng)，耐紫外線輻射能力較強(qiáng)。氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5—10倍，損傷更嚴(yán)重。氬弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞絹等織品制作。⑵紅外線紅外線的波長(zhǎng)在343—，它對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。長(zhǎng)波紅外線可被人體吸收，使人產(chǎn)生熱的感覺(jué)；短波紅外線可被組織吸收，使血液和深部組織加熱，產(chǎn)生灼傷。在焊接過(guò)程中，眼睛受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，立即會(huì)感到強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺(jué)，長(zhǎng)期接觸還可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。還會(huì)造成視網(wǎng)膜灼傷。⑶可見(jiàn)光焊接電弧的可見(jiàn)光線的光變，比肉眼正常承受的光變要大到1萬(wàn)倍以上。受到照射時(shí)眼睛有疼痛感，一時(shí)看不清東西。通常叫電弧“晃眼“，在短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力，但不久既可恢復(fù)。

    檢測(cè)靈敏度分析檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/≥159mm的管子按標(biāo)準(zhǔn)中表19調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度;外徑<159mm的管子按標(biāo)準(zhǔn)中表30調(diào)節(jié)靈敏度。管道對(duì)接焊縫中存在的主要缺陷有未焊透、未熔合、內(nèi)凹、焊瘤、錯(cuò)口、氣孔、夾渣和裂紋等。根部未焊透、未熔合和裂紋屬面狀缺陷,超聲波對(duì)其非常敏感。試驗(yàn)表明,深度為。因探頭的角度不同,回波幅度有所不同,探頭折射角度越小,回波幅度越高,因此根部未焊透、未熔合和根部縱向裂紋類面狀缺陷一般不會(huì)漏檢。檢測(cè)工藝卡編制舉例工藝卡的編制原則:工藝卡要能夠真正指導(dǎo)檢測(cè)工作,使檢測(cè)人員能夠看懂,按工藝卡要求可以方便實(shí)施。編制檢測(cè)工藝卡時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容如下:(1)探頭數(shù)量和參數(shù)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際檢測(cè)的需要,能否比較大限度地檢出危害性缺陷。(2)檢測(cè)面要明確。(3)試塊和檢測(cè)靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。下文對(duì)管道焊縫超聲波檢測(cè)工藝卡的編制進(jìn)行舉例。已知某石化裝置檢修改造工程中有一條規(guī)格為219mm×2omm的碳鋼工藝管道,坡口型式為V型,氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面,檢測(cè)比例為100%。按JB/。 焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

    管道對(duì)接焊縫較容器對(duì)接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷信號(hào)判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區(qū)別。因此從事管道對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的人員必須對(duì)比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)有兩個(gè)重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識(shí)別和判定缺陷。以下對(duì)管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了分析,為設(shè)計(jì)檢測(cè)工藝、提高缺陷的檢出率和信號(hào)判定提供參考。直管與管件對(duì)接、管件與管件對(duì)接。(1)直管與直管對(duì)接焊縫探頭可以在焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃查。(2)直管與管件對(duì)接焊縫由于管件側(cè)表面為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好耦合,因此,只能從直管一側(cè)進(jìn)行掃查,為了提高缺陷檢出率,應(yīng)選擇2種不同角度的探頭進(jìn)行掃查。(3)管件與管件對(duì)接焊縫由于焊縫兩側(cè)均為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好耦合,因此,這類焊縫不能進(jìn)行正常的超聲波檢測(cè)。如客戶有措施將焊縫余高磨平(與母材平齊)則可將探頭通過(guò)磨平的焊縫進(jìn)行檢測(cè)。將焊縫打磨至與母材平齊是一件很困難的事,一般不這樣做。 采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護(hù)焊。北京波紋管焊接焊接廠

在焊件不開坡口的情況下，單絲埋弧自動(dòng)焊一次可熔透20 mm。北京薄板焊接專機(jī)

    隨著焊接加工工藝以及自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，工程機(jī)械制造領(lǐng)域中原有的工作模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)本行業(yè)設(shè)備、工件焊接加工的實(shí)際需求。嚴(yán)重滯后的焊接技術(shù)導(dǎo)致工程機(jī)械制造效率大打折扣，焊接質(zhì)量無(wú)從得到可靠保障。而將焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合的自動(dòng)化焊接設(shè)備自出現(xiàn)以來(lái)逐步發(fā)展，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，取得了滿意的效果，在提高生產(chǎn)效率、替代傳統(tǒng)人工焊接模式、提高焊縫質(zhì)量等方面均有突出意義與價(jià)值。在焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合以后，自動(dòng)化焊接設(shè)備便被用于工程機(jī)械的生產(chǎn)中。與傳統(tǒng)的人工焊接相比，自動(dòng)化焊接的效率有的提高，且能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)獲取更多的利益。因此，許多企業(yè)都在致力于開發(fā)新的自動(dòng)化焊接設(shè)備。 北京薄板焊接專機(jī)