儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴(yán)格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲罐。一般公稱容積大于100m3的儲罐稱為大型儲罐，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB50128-2005。儲罐基礎(chǔ)是儲罐安放的地方，要求結(jié)實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導(dǎo)致儲罐受力不均。儲罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎(chǔ)進行檢查，合格后方可安裝。電弧的自身調(diào)節(jié)作用主要 是依靠焊接電流的增減實現(xiàn)。四川精密儀器儀表焊接廠

    下坡焊的情況正好相反，即焊縫厚度和余高略有減小，而焊縫寬度略有增加。因此傾角。<6°～8°的下坡焊可使表面焊縫成形得到改善，手弧焊焊薄板時，常采用下坡焊，一方面是避免焊件燒穿，另一方面可以得到光滑的焊縫表面成形。如果傾角過大，則會導(dǎo)致未焊透和熔池鐵水溢流，使焊縫成形惡化。坡口形狀當(dāng)其它條件不變時，增加坡口深度和寬度時，焊縫厚度略有增加，焊縫寬度略有增加，而余高減小。(5)焊劑埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當(dāng)其它條件相同時，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結(jié)晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。 山東波紋管焊接焊接設(shè)備調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。

    大量的研究證明，焊接接頭的含氫量、鋼的淬硬傾向和接頭承受的拘束應(yīng)力是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的三大因素。焊接延遲裂紋是在這三大因素的共同作用下產(chǎn)生的。其中，焊接接頭中的氫能使金屬產(chǎn)生氫脆，而且能致裂。鋼中不可避免地存在一些微觀缺陷（例如晶格缺陷、微孔等），這些微觀缺陷當(dāng)有拘束應(yīng)力作用時,在其前沿能形成一個三向應(yīng)力區(qū)，誘使氫原子擴散和聚集到三向應(yīng)力區(qū)中，當(dāng)三向應(yīng)力區(qū)中的氫的濃度達到一定值時，金屬原子間發(fā)生鍵的破壞，使原來的微觀缺陷向前擴展。微觀缺陷不斷擴展的結(jié)果就形成了微裂紋。鋼的淬硬傾向則能決定鋼中產(chǎn)生的組織。鋼的淬硬傾向越大，越容易形成片狀馬氏體組織，片狀馬氏體不僅能促進氫脆，而且能為微裂紋的擴展提供一個敏感的基體，促使裂紋擴展，因此，無論是氫，還是淬硬組織，還是足夠大的拘束應(yīng)力都是產(chǎn)生延遲裂紋不可缺少的條件，所不同的是在有些情況下是以其中一個因素為主而已。

    2.開坡口立對接焊開坡口的焊件一般采用多層焊，包括打底層焊接、填充層焊接、蓋面層焊接。填充層焊接和蓋面層焊接是單面焊雙面成形焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，打底層焊接是關(guān)鍵。（1）打底層焊接開坡口立對接焊的打底層焊道的背面成形不作要求，可以采用1形坡口立對接焊中打底層焊道的挑弧法或滅弧法進行焊接。（2）填充層焊接填充層焊接前應(yīng)該清理干凈前一層熔渣。每層所焊焊道要平整，避免焊道形成中間高、兩側(cè)低的尖角形狀，給以后清渣帶來困難，造成夾渣、未焊透等缺陷填充層焊接時可采用圖3—74所示的鋸齒形運條法。焊條擺動到焊道兩側(cè)時，都要稍作停頓或上下稍作擺動，以控制熔池溫度，使兩側(cè)良好熔合，并保持扁圓形的熔池外形。填充層焊接的一層焊道，應(yīng)低于焊件表面1～，顯露坡口邊緣。對局部低洼處要通過焊補將整個填充層焊道焊接平整，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。（3）蓋面層焊接蓋面層焊接形成修飾焊縫，直接影響焊縫外觀質(zhì)量。焊接時可根據(jù)焊縫余高的要求來選擇運條方法。如果要求余高稍平些，可選用鋸齒形運條法;如果要求余高稍凸些，可采用月牙形運條法。運條速度要均勻，擺動要有節(jié)奏。 焊槍前進時，小孔在電弧后方鎖閉，形成完全熔透‘的焊縫。

    未熔透產(chǎn)生原因：1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不合適3.熱輸入不合適防治措施：接頭設(shè)計必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設(shè)置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_到比較大的熔深；是電弧處在熔池的前沿;提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。熔透過大產(chǎn)生原因：1.熱輸入過大2.坡口加工不合適防治措施：減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度;減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度。飛濺產(chǎn)生原因：1.電弧電壓過高或過低2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重5.焊機動特性不合適防治措施：根據(jù)焊接電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓；采用一元化調(diào)節(jié);焊前仔細(xì)清理焊絲及坡口處;檢查壓絲輪和送死軟管（修理或更換）;更換新導(dǎo)電嘴;對于整流式焊機應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對于逆變式焊機須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器。 火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。南京直縫焊接機

借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。四川精密儀器儀表焊接廠

    待前一層焊縫熔渣冷卻后，將熔渣及飛濺物，清渣要徹底，特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣后，用鋼絲刷，刷干凈，直至露出金屬光澤。在距焊縫開頭10mm處引弧，然后將電弧回到開頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運條，焊條擺動到坡口兩側(cè)時要稍做停頓，作一穩(wěn)弧作用，中間運動要快，電弧要盡量壓低，以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出，防止夾渣，同時使熔池和坡口兩側(cè)均衡，防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進的夾角為75°～85°。焊接過程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時，采用熱法，換焊條收弧前，應(yīng)該對形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，先填滿弧坑，然后再進行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯開位置。一層填充高度，應(yīng)比母材表面低～，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過度，以保證在蓋面焊時能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。 四川精密儀器儀表焊接廠