焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。當(dāng)其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度增加而焊縫厚度和余高將略有減少。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應(yīng)該將一個參數(shù)在大范圍內(nèi)任意變動。焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當(dāng)焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內(nèi)輸入的熱量減少了。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好。但當(dāng)焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進一步提高焊接電流和電弧電壓。 在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。北京筒體螺母環(huán)縫焊接推薦

    管道對接焊縫較容器對接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷信號判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及耦合面曲率等都有較大區(qū)別。因此從事管道對接焊縫超聲波檢測的人員必須對比有一定的了解。焊接工藝及缺陷分析管道對接焊縫的超聲波檢測有兩個重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識別和判定缺陷。以下對管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進行了分析,為設(shè)計檢測工藝、提高缺陷的檢出率和信號判定提供參考。直管與管件對接、管件與管件對接。(1)直管與直管對接焊縫探頭可以在焊縫兩側(cè)進行掃查。(2)直管與管件對接焊縫由于管件側(cè)表面為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好耦合,因此,只能從直管一側(cè)進行掃查,為了提高缺陷檢出率,應(yīng)選擇2種不同角度的探頭進行掃查。(3)管件與管件對接焊縫由于焊縫兩側(cè)均為不規(guī)則曲面(如彎頭、法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好耦合,因此,這類焊縫不能進行正常的超聲波檢測。如客戶有措施將焊縫余高磨平(與母材平齊)則可將探頭通過磨平的焊縫進行檢測。將焊縫打磨至與母材平齊是一件很困難的事,一般不這樣做。 湖南直縫焊接公司在細(xì)徑消耗電極(焊絲)和母材間產(chǎn)生電弧,用保護氣體密封周圍,熔化母材和焊絲 的焊接方法。

    ②焊絲焊劑的準(zhǔn)備焊絲的主要作用是填充金屬，也向焊縫過渡合金元素參與冶金反應(yīng)。焊絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收和復(fù)驗方可使用。焊劑使用前要烘干，酸性焊劑150℃-200℃×2h，堿性焊劑烘干200℃-350℃×2h，燒結(jié)劑300℃-400℃×2h，焊劑的顆粒度越大，電流也可大一些。①當(dāng)焊劑顆粒度一定時，如果增大電流，會使電弧不穩(wěn)，焊縫表面及邊緣凹凸不平。②焊劑堆積過厚，電弧受焊劑層的壓迫使焊縫變粗糙出現(xiàn)壓痕，影響氣體送出。③堆積不足時，焊縫區(qū)覆蓋不嚴(yán)，漏光飛濺，焊縫成形不良。④焊劑粒度不一致，甚至出現(xiàn)塊狀，產(chǎn)生成形不規(guī)則。這就是為什么焊縫表面高低不平，寬窄不一，產(chǎn)生氣孔的原因。知識點2：焊縫形狀系數(shù)重要內(nèi)容：焊縫寬度與焊縫熔深度之比，稱為焊縫成形系數(shù)。成形系數(shù)值小表明焊縫深而窄，內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、夾渣。同時熔池結(jié)晶時的柱狀晶從焊縫兩側(cè)向中心生長，低熔點雜質(zhì)不易浮出而集聚在結(jié)晶交界面上形成脆弱結(jié)合面，在焊焊應(yīng)力作用下產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。因此焊縫形狀系數(shù)推薦。

很多生產(chǎn)廠家,焊接生產(chǎn)過程中不遵守工藝紀(jì)律,任由工人想怎么焊就怎么焊,焊成什么樣算什么樣。焊接完成后,如有不能接受的不良,就用碳弧氣刨鏟除,補焊。殊不知,焊接用的熱源,即是成就焊接產(chǎn)品的加工方式,也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。合理的熱源,即能保證產(chǎn)品焊接的完成,同時也能保證焊接接頭的力學(xué)性能,如強度,韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學(xué)性能,也就是讓產(chǎn)品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。目前,國際上越來越多的國家加入到重視焊接產(chǎn)品的冶金力學(xué)性能上來,加強監(jiān)管制度,以保證產(chǎn)品的冶金質(zhì)量。而中國,這方面的監(jiān)管卻是差強人意,很多廠家,只是浮于表面管理上,不能深入到位。中國很多很多公司的生產(chǎn)管理者,并不懂得焊接技術(shù),他們所能看到的就是焊工按照圖紙,完成焊接就行。有的時候,為了加快生產(chǎn)效率完全不顧焊接熱輸入增大,導(dǎo)致零部件產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力,引起不能接受的焊接變形,同時將嚴(yán)重?fù)p失金屬材料的冶金力學(xué)性能等。盲目增加焊接熱輸入,的都是產(chǎn)品的質(zhì)量。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。

    由于聚焦探頭和雙晶探頭都是在焦點附近靈敏度比較高,探測范圍受到一定影響,工藝管道壁厚<7mm的管道管徑一般均較小,因此,對壁厚<7mm的管道焊縫不推薦采用超聲波檢測法進行檢測(2)檢測面曲率半徑R較小的管道,要選擇接觸面小的探頭,以保證良好耦合;直徑較大的管道可以選擇尺寸較大的探頭,以提高檢測效率。探頭與工件接觸面尺寸W應(yīng)滿足下式：R≥W2/4（1）目前市場銷售的晶片尺寸為6mm×6mm的短前沿小晶片探頭,其探頭寬度一般為12mm。由式(1)計算可得管道直徑應(yīng)>72mm。為提高耦合效果,筆者推薦采用探頭寬度為12mm的小晶片短前沿探頭進行檢測時,管道直徑下限為100mm。(3)掃查面直管與直管對接,探頭在焊縫兩側(cè)掃查時,可以選擇1種K值的探頭;直管與管件對接,探頭只能在焊縫一側(cè)進行掃查時,應(yīng)選擇2種折射角相差不少于10°的探頭進行掃查,其中較小K值的探頭,一次波掃查范圍不少于焊縫截面的1/4。探頭頻率管道探傷宜選擇較高頻率的探頭,以提高指向性和定位精度。推薦采用頻率為5MH的探頭,對于較厚管道(厚度≥40mm)可以選擇。對于根部可疑信號,盡可能選擇小K值探頭復(fù)驗。經(jīng)驗表明,小K值探頭定位精度高,誤差小。 將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M行多層焊，完成整條焊縫所進行的焊接。環(huán)縫焊接廠

油箱應(yīng)在便于觀察處設(shè)置目視液位計和油溫計。重要設(shè)備必須設(shè)置液位和油溫的自動控制裝置和報警器。北京筒體螺母環(huán)縫焊接推薦

    13.在焊接過程中，應(yīng)先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時可以橫向擺動，并在兩側(cè)稍停一下，以便熔合。14.鋁焊接變形和焊時易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應(yīng)有針對性地制作夾具和墊板。采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導(dǎo)致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱?？v縫夾具可用琴鍵式，環(huán)縫可用液壓脹形夾具。縱縫裝配時可適當(dāng)增大間隙，以便焊后有收縮余地；環(huán)縫（包括圓形凸緣、法蘭等）則留些反向錯邊或扳邊，因為焊后凸緣會塌陷變形。墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼，對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應(yīng)考慮對焊縫冷卻速度的影響。當(dāng)鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊后去掉即可。 北京筒體螺母環(huán)縫焊接推薦