運(yùn)條方法選定后，焊接時(shí)要合理地運(yùn)用焊條的擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)頻率，以控制焊條上移的速度，掌握熔池溫度和形狀的變化。焊條擺動(dòng)的幅度應(yīng)稍小于焊縫要求的寬度。操作時(shí)，當(dāng)熔池的邊緣移近焊縫寬度界限處，焊條就要立即向焊縫的另一側(cè)擺動(dòng)，如此左右擺動(dòng)，在控制擺幅的同時(shí)向上移動(dòng)焊條。焊條向上移動(dòng)的速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度變化靈活掌握。熔池溫度偏高，上移速度就稍快些。要通過(guò)均勻而有節(jié)奏的焊條擺動(dòng)、適宜的上移速度獲得光滑平整的焊縫。焊條擺動(dòng)頻率直接影響焊縫外觀(guān)成形。擺動(dòng)頻率快，則焊縫波紋較細(xì)且平整;擺動(dòng)頻率慢，則焊縫波紋較粗，且成形不太光滑?？梢圆捎谜辗ǎㄟ^(guò)手腕左右的靈活動(dòng)作來(lái)控制焊條擺動(dòng)。應(yīng)掌握合適的焊條擺動(dòng)頻率，并調(diào)整與其相適應(yīng)的焊接電流。 焊接自動(dòng)化裝備與自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)其他系統(tǒng)配套，組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，改善生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)整體環(huán)境狀況。四川薄板焊接機(jī)

    焊接過(guò)程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺(jué)，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀(guān)察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過(guò)大，表明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。 廣東薄板焊接設(shè)備CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

    (一)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開(kāi)坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對(duì)稱(chēng)施焊，焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中要翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件的內(nèi)部施焊，使勞動(dòng)條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。(二)坡口的幾何尺寸(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，見(jiàn)圖1—12。(3)根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，見(jiàn)圖1—12。其作用在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)鈍邊焊件開(kāi)坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見(jiàn)圖1—12。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見(jiàn)圖1—12)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

6.焊件裝配應(yīng)準(zhǔn)確，如果裝配不良時(shí)，應(yīng)考慮換部件，而不得強(qiáng)行組對(duì)，以避免造成過(guò)大的應(yīng)力。在正式焊接前應(yīng)對(duì)坡口尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可施焊。7.定位焊選用的焊絲及采取的工藝措施與焊接工藝相同。8.焊件組對(duì)時(shí)在應(yīng)力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉(zhuǎn)角處等）盡量避免進(jìn)行定位焊，9.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須重焊。重焊應(yīng)在附近區(qū)域進(jìn)行，而不要在原處點(diǎn)焊；對(duì)接焊縫間隙在工藝沒(méi)規(guī)定時(shí)，可按2~4mm。10.對(duì)于會(huì)熔入長(zhǎng)久焊縫的定位焊縫必須保證焊透和其表面的氧化層（只允許銀白色），并使焊縫兩端平滑過(guò)渡以便于接弧，否則就應(yīng)修整。在冷態(tài)零件上施焊時(shí)，電弧應(yīng)在始焊稍作停留一下，待母材邊緣開(kāi)始熔化時(shí)，再及時(shí)加絲焊接，以保證始焊點(diǎn)焊透。11.焊接縱縫時(shí)，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號(hào)和厚度的鋁材。焊接環(huán)縫時(shí)盡量避免產(chǎn)生弧坑。12.焊接過(guò)程中定位焊點(diǎn)開(kāi)裂，造成板邊錯(cuò)位或間隙變化，應(yīng)立即停止焊接，經(jīng)修復(fù)后才能繼續(xù)施焊。產(chǎn)生原因：焊絲與焊件接觸太緊；焊接電壓太低或焊接電流大小。

    1.兼容冷絲TIG焊接能力；2.可以提高焊接填充效率，在其他參數(shù)合適的情況下熱絲TIG的送絲速度比較高可達(dá)冷絲TIG的2-3倍；3.熱絲TIG能夠有效的降低焊接熱輸入，在保證相同焊接效率的條件下熱絲TIG允許比冷絲TIG采用更小的焊接電流；4.熱絲TIG能夠更有效的降低母材對(duì)焊縫的稀釋率；5.艾美特為熱絲TIG系統(tǒng)配置的交流熱絲電源，能夠有效的降低熱絲電流對(duì)TIG主電弧的干擾，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性；6.采用后送絲形式，能夠保證電弧對(duì)母材進(jìn)行有效熔化和雜質(zhì)的徹底排除，可以獲得更可靠的熔合質(zhì)量和焊縫潔凈度；7.具備脈沖TIG和脈動(dòng)送絲功能；8.用集中控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)所有參數(shù)的標(biāo)定、編輯、操作均在系統(tǒng)控制器上執(zhí)行，并且可以實(shí)時(shí)觀(guān)察焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)節(jié)，具備焊接數(shù)據(jù)的采集能力；9.可以提供弧壓跟蹤、機(jī)械弧擺、焊絲調(diào)節(jié)、攝像監(jiān)視等功能選項(xiàng)。 電流過(guò)小不產(chǎn)生小孔效應(yīng);電流過(guò)大則小孔過(guò)大，會(huì)使熔池金屬下墜，還會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。精密儀器儀表焊接推薦

脈沖MIG焊接可通過(guò)射流過(guò)渡實(shí)現(xiàn)極小的飛濺。焊縫外觀(guān)美觀(guān),可得到扁平得焊縫堆高形狀。四川薄板焊接機(jī)

    焊條角度(1)起焊點(diǎn)，即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位，焊條與焊接方向管切線(xiàn)的夾角為80°-85°(2)在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置，為仰焊爬坡焊，焊條與焊接方向管切線(xiàn)的夾角為100°-105°。(3)在立焊位置，即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線(xiàn)的夾角為90°。(4)在立位爬坡焊位置，即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過(guò)程中，焊條與焊接方向管切線(xiàn)的夾角為85°-90°。(5)在平焊位置，即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí)，焊條與焊接方向管切線(xiàn)的夾角為75°-80°。(1)連弧焊運(yùn)條方法電弧在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置A處引燃后，以稍長(zhǎng)的電弧加熱該處2-3s，待引弧處坡口兩側(cè)金屬有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，迅速壓低電弧至坡口根部間隙，看到有熔滴過(guò)渡并出現(xiàn)熔孔時(shí)，焊條稍微左右擺動(dòng)并向后上方稍推，觀(guān)察到熔滴金屬已與鈍邊金屬連成金屬小橋后，焊條稍拉開(kāi)，恢復(fù)正常焊接。焊接過(guò)程中，必須采用短弧把熔滴送到坡口根部。爬坡仰焊位置焊接時(shí)，電弧以月牙形運(yùn)動(dòng)并在兩側(cè)鈍邊處稍作停頓，看到熔化的金屬已掛在坡口根部間隙并熔人坡口兩側(cè)各1-2mm時(shí)再移弧。時(shí)鐘9-12點(diǎn)位置、3-12點(diǎn)位置，即水平管立焊爬坡位置焊接手法與時(shí)鐘6-9,6-3點(diǎn)位置大體相同，所不同的是管子溫度開(kāi)始升高，加上焊接熔滴、熔池的重力和電弧吹力等作用，在爬坡焊時(shí)極容易出現(xiàn)焊瘤。 四川薄板焊接機(jī)