1鋁合金焊接的特點(diǎn)鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。鋁合金焊接有幾大難點(diǎn)：①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強(qiáng)度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的比較大障礙；②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點(diǎn)為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接工藝；③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔；④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋；⑤線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形；⑥鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。2鋁合金的先進(jìn)焊接工藝針對(duì)鋁合金焊接的難點(diǎn)，近些年來(lái)提出了幾種新工藝，在交通、航天、航空等行業(yè)得到了一定應(yīng)用，幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點(diǎn)，焊后接頭性能良好，并可以對(duì)以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進(jìn)行焊接。 等離子弧焊接設(shè)備氣路系統(tǒng)較復(fù)雜，由等離子氣路、正反面保護(hù)氣路等組成，等離子氣路必須能夠進(jìn)行衰減控制。四川自動(dòng)焊接專機(jī)

    在汽車制造過(guò)程中，激光焊接技術(shù)主要用于車身不等厚板的拼焊、車身焊接和汽車零部件的焊接，通過(guò)采用激光焊接技術(shù)，可降低車身重量并達(dá)到節(jié)能減排的效果、可降低汽車制造過(guò)程中的沖壓和裝配成本，提高車身的裝配精度、車身的剛度和汽車車身的一體化程度，進(jìn)而提高汽車的舒適性和安全性。激光焊接在汽車工業(yè)的應(yīng)用較為，采用接觸式跟蹤對(duì)邊緣節(jié)點(diǎn)進(jìn)行試校，焊后發(fā)現(xiàn)其焊縫相對(duì)其他焊接方法窄，有效提升了車身整體美觀性，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出，相比普通焊接，其強(qiáng)度獲得了較大提升。激光焊接需要根據(jù)實(shí)際所需連接材料的性質(zhì)選擇相應(yīng)的保護(hù)氣體，且激光焊接的速度較快、焊接效率更高、作業(yè)面積較小，加工工件形變小，某些情況下不需要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理，在機(jī)械制造中采用激光焊接技術(shù)可以極大地提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，提高制造行業(yè)的工作效率；激光焊接技術(shù)滿足醫(yī)療器械制造過(guò)程的高潔凈性的要求，在焊接過(guò)程中不需要添加任何粘合劑，幾乎不產(chǎn)生焊渣和碎屑，因此激光焊接技術(shù)的出現(xiàn)促進(jìn)了醫(yī)療器械的發(fā)展；船舶所用的板材與普通機(jī)械產(chǎn)品的板材選取有著很大的差異，采用激光焊接技術(shù)，可以有效地解決焊縫更長(zhǎng)、船板出現(xiàn)翹曲變形問(wèn)題。 山東傳動(dòng)軸焊接廠同時(shí)將焊槍的調(diào)高做成一個(gè)重量較輕的單獨(dú)裝置安裝在焊接平臺(tái)上。

    3、當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？有，主要是在焊接過(guò)程中采用一個(gè)散熱棒。如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會(huì)帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來(lái)說(shuō)，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。焊接時(shí)應(yīng)注意將焊縫遠(yuǎn)離管子的末端，管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。4、當(dāng)必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行操作？比較好工藝方法是焊前對(duì)焊縫周圍區(qū)域進(jìn)行銼削或打磨，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅會(huì)污染并弱化焊縫，而且焊接時(shí)還會(huì)釋放出有毒氣體。、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端，在進(jìn)行焊縫的密封時(shí)，為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂，將如何處理？③首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔。

    以焊接機(jī)器人為例，我們可以看到，激光視覺(jué)傳感技術(shù)在焊接機(jī)器人的智能化應(yīng)用上目前已經(jīng)得到長(zhǎng)足發(fā)展，并在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用展現(xiàn)了更為廣闊的前景。其中適配焊接機(jī)器人的激光焊縫就是一種典型的應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，激光視覺(jué)傳感技術(shù)未能在焊接機(jī)器人領(lǐng)域大批量應(yīng)用的主要原因是“技術(shù)成熟度”“成本控制”。從技術(shù)成熟度角度講很多視覺(jué)傳感技術(shù)不能全部實(shí)現(xiàn)各品牌機(jī)器人的完美適配，創(chuàng)想智控經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)創(chuàng)新及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的累積，現(xiàn)在可以適配近日系、歐系、國(guó)產(chǎn)等近多種品牌機(jī)器人。從成本控制角度講創(chuàng)想智控的激光焊縫系統(tǒng)無(wú)需工控機(jī)在一定程度上降低了成本同時(shí)增強(qiáng)了可靠性。由創(chuàng)想智控自主研發(fā)的機(jī)器人焊縫系統(tǒng)具有：數(shù)字化和集成一體化結(jié)構(gòu)；在線實(shí)時(shí)檢測(cè)多種焊縫，真正實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化與智能化；實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通訊；實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊縫、焊縫尋位等功能的特點(diǎn)。此系統(tǒng)目前可適配近40種機(jī)器人品牌，可以大幅度提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量，確保焊接安全及焊縫完美。以錢江機(jī)器人為例，創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫系統(tǒng)適配錢江機(jī)器人，真正實(shí)現(xiàn)了“充當(dāng)焊接機(jī)器人的火眼金睛”，激光視覺(jué)二維檢測(cè)、非接觸式三維，讓機(jī)器人真正做到“能看、能做”。 焊接電纜與焊件接觸不可靠，還會(huì)影響焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

    國(guó)外的研究主要對(duì)焊接的過(guò)程中添加外部能量和使用人工智能模型對(duì)焊接進(jìn)行模擬和預(yù)測(cè)等工作進(jìn)行了細(xì)致的研究。HaeuslerA等人通過(guò)使用附加的參數(shù)、振蕩頻率和振幅，并結(jié)合帶疊加圓周運(yùn)動(dòng)的線性饋電的空間功率調(diào)制方式，針對(duì)鋰離子電池和大功率電子器件的互連中使用到的銅材料焊接進(jìn)行了研究。結(jié)果顯示，不僅可以增加連接面積，還可以增加激光焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量特性。在焊接某些特殊金屬時(shí)，焊料在熔池中并不能充分混合，導(dǎo)致焊縫中元素分布不均勻。德國(guó)的UstundagO等人基于此進(jìn)行了研究，他們利用振蕩磁場(chǎng)在熔池中形成非保守的洛倫茲力分量，以改善整個(gè)材料厚度上的元素分布。通過(guò)光譜法（EDS）分析兩種跟蹤元素（Ni、Cr）的分布，結(jié)果顯示當(dāng)磁場(chǎng)向焊接方向旋轉(zhuǎn)30°時(shí)，焊料分布有了根本的改善。這一研究對(duì)于磁場(chǎng)在焊接方面的使用提供了數(shù)據(jù)支持。，將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立的元模型應(yīng)用于激光焊接的過(guò)程中，根據(jù)子區(qū)域內(nèi)的焊接參數(shù)預(yù)測(cè)局部變形。利用遺傳算法有效地尋找出適合全局結(jié)構(gòu)的焊接參數(shù)。結(jié)果表明，該方法能有效、可靠地識(shí)別出10億多個(gè)潛在參數(shù)組合中的畸變小參數(shù)。 加工前退火處理。各安裝配合面經(jīng)過(guò)精加工，保證結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度，同時(shí)具有良好地精度。北京環(huán)縫焊接機(jī)

對(duì)焊是為了減少應(yīng)力集中，一般的對(duì)焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。四川自動(dòng)焊接專機(jī)

    1、外觀設(shè)計(jì)大氣歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都力求完美，操作臺(tái)、懸浮燈設(shè)計(jì)、不銹鋼包邊，以奢侈品的要求來(lái)打造工業(yè)品，不僅做好質(zhì)量好，外形也大氣又美觀。2、搖擺焊接頭省成本、效果好傳統(tǒng)磁頭無(wú)法完成的過(guò)程，搖擺焊接頭只需要使用70%的功率，可以節(jié)省激光器的成本；另外擺動(dòng)焊接方式、焊點(diǎn)寬度可調(diào)，焊接容錯(cuò)性強(qiáng)，彌補(bǔ)了激光焊點(diǎn)的小缺點(diǎn)，擴(kuò)大了加工件的公差范圍和焊縫寬度，獲得了較好的焊縫成形效果。3、360度微型焊接精度高激光束聚焦后，可以獲得一個(gè)小的光斑，可以精確定位并用于小、微尺寸工件的組焊，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊、封焊等，高展弦比，焊縫寬度小，影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊后無(wú)需加工或簡(jiǎn)單處理。4、智能操作，工藝美觀簡(jiǎn)單易操作，焊縫無(wú)變形，激光輸出穩(wěn)定，能確保焊接一致性，當(dāng)激光聚焦后，功率密度高、速度快、深度大、變形小，實(shí)現(xiàn)360度無(wú)死角微型焊接；焊接速度快，是固體YAG激光焊接的2倍之上，更是氬弧焊接的3-5倍，節(jié)省成本，穩(wěn)定更省心；焊接工藝美觀，突破原有工作臺(tái)的局限適用于各種復(fù)雜焊縫，輕松對(duì)工件任意部位任意角度進(jìn)行焊接，人性化設(shè)計(jì)與技術(shù)升級(jí)，可焊出美觀焊縫。 四川自動(dòng)焊接專機(jī)