小修時(shí)高再換管64個(gè)對(duì)接焊口，采用氧乙炔氣焊，氣焊焊口在機(jī)組運(yùn)行1個(gè)月中連續(xù)發(fā)生3次泄漏事故，原因是采用氧乙炔氣焊焊接的受熱面管子，熱量不集中，接頭熱影響區(qū)大，過熱嚴(yán)重，塑性及韌性差。若焊工操作不當(dāng)，火焰撤離熔池的速度過快，還容易產(chǎn)生縮孔。因此，鍋爐運(yùn)行時(shí)，往往在受熱面管子氣焊焊口的接頭處出現(xiàn)滲漏。此類事故在以前的受熱面管的焊接中已發(fā)生多起，為此，對(duì)4種焊接方法試驗(yàn)比較，結(jié)果表明其中TIG焊接技術(shù)優(yōu)越性比較大。故決定從2000年8月開始，遵循制定焊接工藝的原則，對(duì)鍋爐受熱面管子檢修焊接嘗試性采用TIG全氬弧焊接技術(shù)，焊口無損檢測(cè)一次合格率達(dá)95%以上，應(yīng)用中收到滿意效果。因此，在之后的4年時(shí)間里逐步推廣應(yīng)用到傳輸汽、水、油、氣等介質(zhì)的承壓管道部分，效果十分明顯，6年來，由于焊接質(zhì)量發(fā)生的受熱面“爆管“事故下降了100%，確保了機(jī)組的安全、穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。 由KUKA電機(jī)、傳動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、傳至與安裝在滑座上的回轉(zhuǎn)支承實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝于立柱滑座上。北京法蘭焊接廠家

    1.持證焊工應(yīng)按焊接工藝文件和其它文件焊接。2.在焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)施焊：1)焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧；2)焊接環(huán)境風(fēng)速大于或等于；3)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80%；4)下雨、下雪的室外作業(yè)；5)焊接溫度低于5℃；3.鋁材產(chǎn)品焊接設(shè)在專門的場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)橡膠或絨布；焊接時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口和門窗以避免影響氣體保護(hù)效果。4.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁材一般都使用交流，以便產(chǎn)生陰極霧化的作用；熔化極氬弧焊則用直流反接。當(dāng)由于設(shè)備所限采用直流焊接時(shí)，焊縫表面一般有一層氧化膜甚至是黑灰，這時(shí)可用鋼絲刷或抹布擦去。對(duì)焊縫表面由于焊劑熔劑殘留物或氧化而形成的白色膜可用鋼絲刷或抹布醮熱水擦去。 湖南薄板焊接打底焊道的焊接，見“打底焊道”。

    埋弧焊缺點(diǎn)：焊接設(shè)備占地面積較大，一次投資費(fèi)用高；由于采用顆粒狀的焊劑，這種焊劑方法一般只適用于平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒有采用焊縫系統(tǒng)，則容易焊偏；埋弧焊的埋弧自動(dòng)焊溶劑的成分中含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)等等。針對(duì)埋弧焊的不足之處，我們可以看到，采用焊縫系統(tǒng)不僅可以保障焊接實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化，還可以將操作者從惡劣的煙塵輻射環(huán)境中解脫出來，節(jié)約人力，提高焊接質(zhì)量！大量的實(shí)踐證明，焊縫系統(tǒng)充分適用于埋弧焊接，可滿足對(duì)焊縫自動(dòng)及弧高控制的要求，抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高！目前應(yīng)用于自動(dòng)化焊接領(lǐng)域的焊縫系統(tǒng)主要有兩種方式：一種是焊前示教型的焊縫系統(tǒng)，這種方式是焊接前先讓焊炬沿著焊縫的軌跡走一遍，同時(shí)記錄下焊縫各個(gè)位置的坐標(biāo)，真正焊接時(shí)根據(jù)已儲(chǔ)存的坐標(biāo)信息來實(shí)現(xiàn)焊炬對(duì)準(zhǔn)焊縫。由于焊前不存在弧光、飛濺以及電磁等各種干擾，故這種方法在理論上能有效地實(shí)現(xiàn)焊縫。但是實(shí)際焊接過程中還會(huì)出現(xiàn)“磁偏吹”的現(xiàn)象，此時(shí)即使實(shí)際焊縫軌跡與焊前所檢測(cè)的焊縫軌跡相差不大也無法實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)。

    對(duì)接焊鋁塑管與搭接焊鋁塑管是從鋁塑管的鋁層焊接方式不同來區(qū)分的，用簡(jiǎn)單通俗的話來說，對(duì)接焊鋁塑管的鋁層是對(duì)接在一起的，而搭接焊鋁塑管的鋁層是搭接在一起的。下圖簡(jiǎn)單明了的區(qū)分了兩種管道的不同，深灰色的鋁層結(jié)構(gòu)，左邊是對(duì)接焊工藝，鋁層是對(duì)接在一起的，是個(gè)整圓形狀。右邊圖是搭接焊工藝，深灰色鋁層是搭接在一起的，該工藝生產(chǎn)出的鋁塑管不是整圓的。對(duì)接式鋁塑復(fù)合管的鋁管截面為完整的圓形，所構(gòu)成的鋁塑管壁厚均勻，圓整度高。由于氬弧焊或激光焊對(duì)接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于搭接焊的超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為～2mm，甚至更厚。該種對(duì)焊方式可以實(shí)現(xiàn)分次擠出內(nèi)管、涂覆內(nèi)膠層，再包覆鋁帶等的逐層復(fù)合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復(fù)合管。搭接式鋁塑復(fù)合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個(gè)完整的圓形，勢(shì)必會(huì)影響管材的形狀和壁厚均勻性。還由于超聲波焊機(jī)只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為～；由于工藝和材料的區(qū)別，對(duì)接焊鋁塑管要比搭接焊鋁塑管抗壓能力上強(qiáng)很多。根據(jù)國(guó)際規(guī)定，對(duì)接焊鋁塑管長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)95℃，工作壓力為，而搭接焊鋁塑管最高使用溫度為82℃，工作壓力為。 乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。

    1、外觀設(shè)計(jì)大氣歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都力求完美，操作臺(tái)、懸浮燈設(shè)計(jì)、不銹鋼包邊，以奢侈品的要求來打造工業(yè)品，不僅做好質(zhì)量好，外形也大氣又美觀。2、搖擺焊接頭省成本、效果好傳統(tǒng)磁頭無法完成的過程，搖擺焊接頭只需要使用70%的功率，可以節(jié)省激光器的成本；另外擺動(dòng)焊接方式、焊點(diǎn)寬度可調(diào)，焊接容錯(cuò)性強(qiáng)，彌補(bǔ)了激光焊點(diǎn)的小缺點(diǎn)，擴(kuò)大了加工件的公差范圍和焊縫寬度，獲得了較好的焊縫成形效果。3、360度微型焊接精度高激光束聚焦后，可以獲得一個(gè)小的光斑，可以精確定位并用于小、微尺寸工件的組焊，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊、封焊等，高展弦比，焊縫寬度小，影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊后無需加工或簡(jiǎn)單處理。4、智能操作，工藝美觀簡(jiǎn)單易操作，焊縫無變形，激光輸出穩(wěn)定，能確保焊接一致性，當(dāng)激光聚焦后，功率密度高、速度快、深度大、變形小，實(shí)現(xiàn)360度無死角微型焊接；焊接速度快，是固體YAG激光焊接的2倍之上，更是氬弧焊接的3-5倍，節(jié)省成本，穩(wěn)定更省心；焊接工藝美觀，突破原有工作臺(tái)的局限適用于各種復(fù)雜焊縫，輕松對(duì)工件任意部位任意角度進(jìn)行焊接，人性化設(shè)計(jì)與技術(shù)升級(jí)，可焊出美觀焊縫。 箱體焊接時(shí)，應(yīng)盡量用夾具將板材定位、固定，并檢查其幾何尺寸和形位公差。北京消防筒焊接配件

焊絲后傾時(shí)，焊縫厚度與余高增大，而焊縫寬度明顯減小，以致焊縫成形不良，因此這種方式通常不采用。北京法蘭焊接廠家

    一般國(guó)產(chǎn)6軸機(jī)械手的價(jià)格一般在10萬左右，工裝另算，其它進(jìn)口機(jī)械手價(jià)格更高，有的高達(dá)幾十萬。焊接專機(jī)的價(jià)格視各類專機(jī)的構(gòu)造及功能而定，較低格可能幾萬幾千就可以，如果一臺(tái)很便宜的專機(jī)就可以做到的焊接效果及效率而長(zhǎng)期采用6軸關(guān)節(jié)機(jī)械手，則可能是一種浪費(fèi)。不管采用焊接專機(jī)還是6軸關(guān)節(jié)焊接機(jī)械手，都要求焊接件標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到焊接要求，對(duì)于焊接量極小，焊縫不標(biāo)準(zhǔn)的還是建議手工焊接。焊接，是電機(jī)產(chǎn)品繞組加工中非常重要的工序，無論是成型繞組還是散嵌繞組，無論是繞組與引接線的連接，還是繞組中本線之間的連接，焊接都是非常重要的環(huán)節(jié)，在故障電機(jī)分析處理過程可以發(fā)現(xiàn)，由于焊接質(zhì)量不佳導(dǎo)致的電氣故障也不在少數(shù)。不同的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)于該環(huán)節(jié)的處理工藝不盡相同，但處理的原理大致相同，即先將電磁線的本身的絕緣層進(jìn)行清理，無論是漆包線還是繞包線，該環(huán)節(jié)都是比較麻煩的，特別是對(duì)于多匝并繞的情況，電磁比本身絕緣的清理特別困難，有的廠家采用刮刀，有的廠家采用化學(xué)方式，但無論那種，效率都是非常低下的，更為嚴(yán)重的是，當(dāng)電磁線絕緣層處理不徹底時(shí)，焊接的效果較差，半成品檢查及電機(jī)出廠試驗(yàn)時(shí)不一定能暴露出問題，電機(jī)運(yùn)行過程中較容易出現(xiàn)故障。 北京法蘭焊接廠家