其四，能夠支持多種焊接工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)與靈活切換，包括斷點(diǎn)續(xù)焊工藝、多層焊接工藝、以及多道焊接工藝等在內(nèi)；其五，能夠支持整個(gè)焊接設(shè)備的自診斷與保護(hù)功能實(shí)現(xiàn)；其六，配置有充足的多功能接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與相關(guān)外部設(shè)備的可靠連接。三、總結(jié)在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展與升級(jí)的背景下，焊接設(shè)備的革新與發(fā)展也取得了非常的成效、進(jìn)步。通過(guò)將自動(dòng)化技術(shù)與焊接設(shè)備的結(jié)合，能夠使焊接工藝精度更高，焊接過(guò)程更加可控，焊接效果更為理想。同時(shí)，加大自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用與推廣力度還能夠使整個(gè)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更具前景，發(fā)展方向更加明確。等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)引起電流和熔化速度變化,使弧長(zhǎng)恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。湖南薄板焊接機(jī)

    小型電機(jī)端蓋在成批生產(chǎn)時(shí)，常采用多工位組臺(tái)機(jī)床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工；在大批量生產(chǎn)時(shí)，可采用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行加工。多工位組合機(jī)床的特點(diǎn)是，工件能在幾個(gè)工位上同時(shí)加工多個(gè)工作面，生產(chǎn)效率較高。成批生產(chǎn)的小型電機(jī)端蓋可預(yù)先在臥式車(chē)床上用多刀進(jìn)行粗車(chē)，然后在普通數(shù)控車(chē)床上精車(chē)止口和軸承室，以及車(chē)削軸承室外端面。這種加工方案使粗車(chē)與精車(chē)分開(kāi)，使用不同精度的機(jī)床，而且止口和軸承室內(nèi)孔是在精密機(jī)床上一次裝夾下加工出來(lái)的，其同軸度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率也較高。成批生產(chǎn)較復(fù)雜的小型電機(jī)端蓋，例如冶金起重用繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的后端蓋，可采用一臺(tái)“加工中心”機(jī)床分粗、精兩次加工。這樣，可避免裝夾變形和切削熱變形。這種加工方案適應(yīng)性強(qiáng)，便于換批生產(chǎn)，機(jī)床精度高；并且，由于自動(dòng)連續(xù)加工，排除了操作者的人為誤差，加工質(zhì)量好；既能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用較大，編制程序需要較高的技術(shù)水平。 四川消防筒焊接配件等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。

4、 CO2/MAG/MIG 焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG 焊接時(shí)，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào) 節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊 接?！?〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長(zhǎng)度增加，熔滴 無(wú)法正常過(guò)渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多?！?〉在焊接電流一定時(shí)，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長(zhǎng)度變短，焊絲 扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。〈3〉焊接電流和電弧電壓比較好匹配效果：熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺小，焊縫成形美觀。

    ②超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗(yàn)配合使用。③磁力檢驗(yàn)磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。 厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

    一提到“焊接”這個(gè)詞，很多人都會(huì)聯(lián)想起頭頂厚重的反光面具，伴隨著金屬之間一陣“嗞嗞”的融合音，汗流浹背的焊接師傅正迎接著一道道電光火石的沖擊?？墒牵?dāng)踏足中航工業(yè)洪都先進(jìn)智能工程研究中心實(shí)驗(yàn)室，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，“手”握焊槍的不是焊接師傅，而是機(jī)器人，在這里，一套全新的自動(dòng)化機(jī)器人協(xié)同焊接系統(tǒng)在程序控制下正在對(duì)某型號(hào)的關(guān)鍵零件進(jìn)行焊接。“這套機(jī)器人系統(tǒng)是面向大型復(fù)雜薄壁焊接件而設(shè)計(jì)的，尤其適用于空間復(fù)雜、人工難以操作的特種材料、薄壁件的焊接?！闭n題的工藝技術(shù)指導(dǎo)**肖熙介紹道。該系統(tǒng)已通過(guò)初步測(cè)試，是洪都公司采用兩臺(tái)焊接機(jī)器人與變位機(jī)協(xié)同對(duì)空間復(fù)雜工件的成功焊接。要說(shuō)起這套雙機(jī)器人協(xié)同焊接系統(tǒng)的誕生，還得先從L15高教機(jī)說(shuō)起。L15高教機(jī)是洪都公司全力推出的、我國(guó)教練機(jī)比較高技術(shù)水平、參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的型號(hào)，采用了大量的新技術(shù)、新材料，因此，對(duì)焊接等工藝技術(shù)也提出了新要求。此前，洪都公司絕大多數(shù)二級(jí)焊縫的焊接，特別是非規(guī)則焊縫均由手工操作完成。手工焊接不規(guī)則焊縫的比較大問(wèn)題是焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，嚴(yán)重依賴(lài)于焊接操作人員技能水平及焊接操作時(shí)工作狀態(tài)。 使用自動(dòng)焊接技術(shù)，極大地減小對(duì)焊工技能水平的依賴(lài)程度，減少對(duì)焊工的綜合管理成本。油箱焊接廠(chǎng)家

與焊條電弧焊不同，埋弧自動(dòng)焊時(shí)電弧電壓是預(yù)先選定的，并與焊接電流相匹配。湖南薄板焊接機(jī)

    （1）等熔化速度曲線(xiàn)等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電弧自身調(diào)節(jié)作用，關(guān)鍵在于焊絲熔化速度。而焊絲熔化速度與焊接電流、電弧電壓有關(guān)，其中焊接電流的影響更大些。當(dāng)焊接電流增大時(shí)，焊絲的熔化速度地增高;當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，焊絲的熔化速度卻略有減慢（電弧長(zhǎng)時(shí)，較多的熱量用于熔化焊劑）。如果選定焊絲給送速度和焊接工藝條件（如焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度不變，焊劑牌號(hào)不變等）相同，調(diào)節(jié)幾個(gè)適當(dāng)?shù)暮附与娫赐馓匦郧€(xiàn)位置，并分別測(cè)出電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)的焊接電流和電弧電壓值，以及相應(yīng)的電弧長(zhǎng)度;連接這幾個(gè)電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)，就可以得到曲線(xiàn)C（圖4—3）。這條曲線(xiàn)稱(chēng)為等熔化速度曲線(xiàn)。曲線(xiàn)上每一個(gè)電弧燃燒點(diǎn)都對(duì)應(yīng)著一定的焊接電流和電弧電壓，而且當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，焊接電流也相應(yīng)增大。這樣，當(dāng)電弧電壓升高使焊絲熔化速度減慢時(shí)，可由增大的焊接電流來(lái)補(bǔ)償，達(dá)到焊絲熔化速度與焊絲給送速度同步，保持電弧在一定的長(zhǎng)度下穩(wěn)定燃燒。（2）電弧自身調(diào)節(jié)原理根據(jù)等熔化速度曲線(xiàn)的含義，等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)應(yīng)是電源外特性曲線(xiàn)、電弧靜特性曲線(xiàn)和等熔化速度曲線(xiàn)的相交點(diǎn)。 湖南薄板焊接機(jī)