電弧電壓影響焊縫的熔深和熔寬。過高的電弧電壓會使氣體保護效果下降，易使焊縫氧化和產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。所以應(yīng)盡量采用短弧焊接，以達到良好的氣體保護效果，同時熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫均勻，焊件變形小。單面焊雙面成形時可有效地控制熔池溫度，保證焊縫成形。鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)及焊接電流的大小來選擇的。當(dāng)使用不同電源或電源極性時，鎢極許用焊接電流也需相應(yīng)改變。一定的鎢極直徑對應(yīng)一定的許用焊接電流。若焊接過程中所用焊接電流值超過此許用焊接電流值，鎢極就要產(chǎn)生強烈的發(fā)熱、熔化和揮發(fā)等，還會造成電弧不穩(wěn)定和焊縫夾鎢等問題的出現(xiàn)。此外，鎢極端頭形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成形也有很大影響。不同的鎢極端頭配以不同的鎢極直徑和焊接電流。圓柱帶錐形或球形結(jié)尾的噴嘴，其保護效果比較好，氬氣流速度均勻，容易保持層流。圓錐形噴嘴，因氬氣流速度變快，故保護效果較差，但這種噴嘴操作方便，熔池可見度好，焊接時也經(jīng)常使用。噴嘴直徑的選擇不宜過大，否則會妨礙操作，浪費氬氣；也不宜過小，否則熔池保護不好，產(chǎn)生缺陷，同時燒損噴嘴。合適的噴嘴直徑可按下列經(jīng)驗公式來確定：D=（～）d式中D--噴嘴直徑（mm）；d--鎢極直徑。 等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。消防筒焊接公司

    ⑴氬弧焊的引弧與穩(wěn)弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置，或用來引弧，電弧引燃后，立即切斷高頻電源。⑵降低振蕩頻率，改變電容器及電感參數(shù)，將振蕩頻率降至30千周，減少對人體的影響。⑶屏蔽電纜和導(dǎo)線，采用細銅質(zhì)編制軟線，套在電纜膠管外邊（包括焊炬內(nèi)及通至焊機的導(dǎo)線），并將其接地。⑷因高頻振蕩電路的電壓較高，要有良好而可靠的絕緣。氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢極含有1—，釷是一種放射性物質(zhì)，在焊接過程中和與釷鎢棒的接觸過程中，受放射線影響。放射線以兩種形式作用于人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統(tǒng)進入體內(nèi)發(fā)生體內(nèi)照射。從對掩氬弧焊和等離子弧焊的大量調(diào)查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒100—200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。但有兩種情況必須注意：一是在容器內(nèi)焊接時，通風(fēng)不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛(wèi)生標(biāo)準；二是在磨削釷鎢棒時及存在釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達到甚至超過衛(wèi)生標(biāo)準。放射性物質(zhì)侵入體內(nèi)可引起慢性放射，主要表現(xiàn)在一般機能狀態(tài)減弱，可以看到明顯的衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等癥狀。 精密儀器儀表焊接推薦操作機是用于把焊工或自動焊機頭移動至焊接所需位置，便于手工焊接、半自動或自動焊接，以保證接過程穩(wěn)定。

    夾渣是焊接熔渣殘留在焊縫中的缺陷。立焊和仰焊容易產(chǎn)生夾渣。夾渣產(chǎn)生的原因是：坡口角度或焊接電流過小，熔渣粘度大，操作不當(dāng)使熔渣和熔化金屬不能很好分離，焊條藥皮整塊脫落又未熔化，或者清渣不徹底等。焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬內(nèi)部和表面所形成的空穴稱為氣孔。氣孔主要是H2和CO氣孔，防止氣孔的措施有焊條和焊劑按規(guī)定要求烘干，焊條焊皮無油無銹，選擇含碳量低，脫氧能力強的焊條。認真清理坡口及兩側(cè)，去除氧化物、油脂、水分等，短弧操作，風(fēng)速、雨雪環(huán)境應(yīng)有防護措施等。氣孔產(chǎn)生的原因：①焊條和焊劑受潮；②焊芯或焊絲生銹，表面油水；③電流偏小，熔池存在時間短，不利于氣孔逸出；④保護氣體含水分。

    加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時點與點的距離應(yīng)隨著變形量的大小而定，一般在50～100mm之間，配合使用專業(yè)的調(diào)平設(shè)備真空調(diào)平機效果更佳；，在生產(chǎn)過程中增加了一道工序，并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響，同時結(jié)合焊接過程中一些工藝措施進行控制：(1)、預(yù)先反變形(2)、銅板墊塊散熱法；(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應(yīng)力；(4)、焊接加強筋，增加零件剛性；1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。3、用φ，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，終也使材料的變形也會減少。 焊接過程中，如果電流表和電壓表的指針擺動很小，表明焊接過程穩(wěn)定。

    1.鋁材坡口加工應(yīng)采用機械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應(yīng)從變色部分機械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色的金屬光澤；必要時對坡口及兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)進行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動銑刀）、手工盤銑機、銼刀（應(yīng)是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應(yīng)干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應(yīng)注意這些工具在使用前應(yīng)被清理干凈，清理時也應(yīng)注意不要把氧化膜以壓入母材內(nèi)，因此清理時不要太用力；但不準用砂輪或普通砂紙打磨，因為鋁材很軟而導(dǎo)致砂粒留在鋁材里，焊后就易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 焊縫成形美觀,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品合格率高,勞動強度低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。南京儀器儀表焊接公司

將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈。消防筒焊接公司

    焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的程度，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護焊、活性氣體保護焊等。從20世紀80年發(fā)成功并于90年代應(yīng)用于HY80鋼建造艦船的，其焊接變形控制非常理想，變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的1/2，該方法已經(jīng)在加拿大、美國、奧地利、日本等國家使用，并已獲得美國、日本的發(fā)明專利權(quán)，在德國該方法被認為是相當(dāng)有希望和相當(dāng)有國際競爭力的制造手段之一。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應(yīng)用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進行試驗研究，估計不久的將來會得到實際應(yīng)用。 消防筒焊接公司