3、CO?氣休保護焊設備半自動CO?氣休保護焊設備主袈由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構和焊槍等組成。供氣系統(tǒng)主要由CO?氣瓶及預熱器、干燥器以及氣體流量計、減壓器和氣閥等部件組成。干媒器分為高壓（氣休未減壓前進行干燥）和低壓〔氣休經減壓后進行干燥）兩種，其主要作用是吸收CO?氣休中的水分和雜質。通常，氣路中只接高壓干燥器。4、惰性氣休保護焊設備手工惰性氣體保護焊設備包括焊槍、焊接電源與控制裝笸、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。5、等離子弧焊設備等離子弧焊設備主駁位括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣胳系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。6、電阻焊設備是指采用電阻加熱原理進行焊接操作的一種設備，由機械裝盤、供電裝笸和控制裝置等組成。 埋弧自動焊以機械方式送進焊絲和移動電弧的自動調節(jié)方式代替焊條電弧焊的人工調節(jié)方式。湖南直縫焊接

    對接焊鋁塑管與搭接焊鋁塑管是從鋁塑管的鋁層焊接方式不同來區(qū)分的，用簡單通俗的話來說，對接焊鋁塑管的鋁層是對接在一起的，而搭接焊鋁塑管的鋁層是搭接在一起的。下圖簡單明了的區(qū)分了兩種管道的不同，深灰色的鋁層結構，左邊是對接焊工藝，鋁層是對接在一起的，是個整圓形狀。右邊圖是搭接焊工藝，深灰色鋁層是搭接在一起的，該工藝生產出的鋁塑管不是整圓的。對接式鋁塑復合管的鋁管截面為完整的圓形，所構成的鋁塑管壁厚均勻，圓整度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于搭接焊的超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為～2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現(xiàn)分次擠出內管、涂覆內膠層，再包覆鋁帶等的逐層復合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復合管。搭接式鋁塑復合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個完整的圓形，勢必會影響管材的形狀和壁厚均勻性。還由于超聲波焊機只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為～；由于工藝和材料的區(qū)別，對接焊鋁塑管要比搭接焊鋁塑管抗壓能力上強很多。根據國際規(guī)定，對接焊鋁塑管長期使用溫度可達95℃，工作壓力為，而搭接焊鋁塑管最高使用溫度為82℃，工作壓力為。 傳動軸焊接推薦焊接工藝在制造業(yè)中仍占據著無可替代的地位，提高中國的焊接自動化水平是每一位焊接從業(yè)者義不容辭的使命。

7.在對其余的管頭進行焊接時，要先從筒體和管板的環(huán)縫端進行焊接，并且逐層的向外進行焊接，在焊接的過程中要使用交叉焊接的方法從兩端往中間進行焊接，焊接的過程中要保持對稱。8.在焊接過程中使用輔助方法。在對管板進行焊接的過程中，常用的輔助方法有：一是可以使用一個剛性比較高的零件進行固定，二是在管板的中間使用一個比較長的螺栓穿過，并使用螺母對兩端進行固定。9.在對淬硬金屬進行焊接時，為了降低焊接熱場的分布大小，防止出現(xiàn)因受熱不均勻而產生形變的情況發(fā)生，可以使用強制冷卻的方法進行作業(yè)。

    電伺服點焊鉗具有如下優(yōu)點：每個焊點的焊接周期可大幅度降低，因為焊鉗的張開程度是由機器人精確控制的，機器人在點與點之間的移動過程，焊鉗就可以開始閉合；而焊完一點后，焊鉗一邊張開，機器人就可以一邊位移，不必等機器人到位后，焊鉗才閉合或焊鉗完全張開后機器人再移動。焊鉗張開度可以根據工件的情況任意調整，只要不發(fā)生碰撞或干涉，可盡可能減少張開度，以節(jié)省焊鉗開度，節(jié)省焊鉗開合所占的時間。焊鉗閉合加壓時，不僅壓力大小可以調節(jié)，而且在閉合時兩電極是輕輕閉合，可減少撞擊變形和噪聲。弧焊機器人的特點弧焊機器人多采用氣體保護焊方法（MAG、MIG、TIG），通常的晶閘管式、逆變式、波形控制式、脈沖或非脈沖式等的焊接電源都可以裝到機器人上作電弧焊。由于機器人控制柜采用數字控制，而焊接電源多為模擬控制，所以需要在焊接電源與控制柜之間加一個接口。近年來，國外機器人生產廠都有自己特定的配套焊接設備，在這些焊接設備內已經插入相應的接口板，所以弧焊機器人系統(tǒng)中并沒有附加接口箱。 坡口可使用刨邊機、半自動或自動氣割機等設備加工。

    如果不添絲，主要的是注意工件間隙，一定不能有間隙，為了減小熱輸入量，可采用帶脈沖功能的焊接設備，如，脈沖頻率=5HZ，脈沖電流=25A，基值電流=10A，焊接速度=，可以焊的非常漂亮不同厚度的母材焊接，焊接位置不同，方法也不一樣，但有一點是不變的，就是要控制熱量分布，薄板是平面散熱，厚板是立體散熱，散熱更快，所以讓電弧偏向厚板，否則厚板還沒融化，薄板就已經被“吹”開了，如果厚度懸殊打，那么可以先給厚板加熱，待快融化時將薄板移近再焊接。一般情況下，，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：1、盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）2、如果添絲，必須是，如果工件非常薄，也可采用，不過成本會很高，一般、電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，4、焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。5、焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩(wěn)定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！ CO2/MAG/MIG焊接時，調節(jié)焊接電流—即調節(jié)焊絲的給送速度；端蓋螺母焊接哪家好

等離子弧焊接是指借助水冷噴嘴對電弧的約束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。湖南直縫焊接

    焊接電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。收弧如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 湖南直縫焊接