端蓋加工按照軸承室和止口加工時(shí)裝夾次數(shù)的不同，可以分為以下兩種加工方案。第一種加工方案：軸承室和止口是在一次裝夾中加工出來的；第二種加工方案：軸承室和止口是在兩次裝夾精車出來的。兩次裝夾的優(yōu)點(diǎn)是夾持應(yīng)力對(duì)精加工部位的變形影響小，夾持穩(wěn)定可靠，切削速度可適當(dāng)提高；缺點(diǎn)是止口與軸承室不是一次裝夾中精車，容易產(chǎn)生不同軸，同時(shí)兩次裝夾導(dǎo)致輔助工時(shí)增多。立式車床加工端蓋的端面和止口：將端蓋裝夾于機(jī)床卡爪上，校準(zhǔn)中心和端面；粗車軸承室、軸承室的兩端面、擋風(fēng)板凸臺(tái)平面，粗車止口；稍微回松卡爪，精車止口和端面；精車軸承室。上坡焊時(shí)，焊縫厚度和余高增大而焊縫寬度減小，形成窄而高的焊縫。深圳儲(chǔ)氣筒焊接推薦

    ⑤焊口裝配點(diǎn)焊：管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點(diǎn)焊固定。對(duì)水平焊口，直徑≤60mm的管子可只在平焊位置點(diǎn)焊1處，長(zhǎng)度約l0—20mm；直徑>159mm的管子，一般在平焊及立焊位置點(diǎn)焊3處，焊點(diǎn)長(zhǎng)約30～50mm。垂直焊口的定位焊點(diǎn)數(shù)與水平焊相同，點(diǎn)焊位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對(duì)焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接時(shí)相同。⑥焊前預(yù)熱：氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時(shí)若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢曋睆交虮诤癫煌x定預(yù)熱參數(shù)。⑦始焊及停焊：始焊時(shí)需提前送氬，停焊時(shí)則需滯后斷氬，以保護(hù)焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行。采取接觸法引弧時(shí)，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時(shí)要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄?。菏栈『徒宇^處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免?；?、減少接頭數(shù)量。⑧填絲操作方法：內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對(duì)口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個(gè)焊接過程分段進(jìn)行。該操作方法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。 廣東盤類焊接推薦螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷；凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

    應(yīng)該指出的是，在弧焊機(jī)器人工作周期中，電弧時(shí)間所占的比例較大，因此在選擇焊接電源時(shí)，一般應(yīng)按持續(xù)率100％來確定電源的容量。送絲機(jī)構(gòu)可以裝在機(jī)器人的上臂上，也可以放在機(jī)器人之外，前者焊槍到送絲機(jī)之間的軟管較短，有利于保持送絲的穩(wěn)定性，而后者軟管校長(zhǎng)，當(dāng)機(jī)器人把焊槍送到某些位置，使軟管處于多彎曲狀態(tài)，會(huì)嚴(yán)重影響送絲的質(zhì)量，所以送絲機(jī)的安裝方式一定要考慮保證送絲穩(wěn)定性的問題。焊接機(jī)器人應(yīng)用中存在的問題和解決措施出現(xiàn)焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

    焊接速度的大小影響熔寬和熔深。焊接速度太快，氣體保護(hù)效果不好，焊縫金屬容易被氧化，鎢極也易氧化，并容易出現(xiàn)未焊透和氣孔等缺陷。焊接速度太慢，可能出現(xiàn)咬邊、燒穿及背面焊瘤等缺陷。電源種類和極性的選擇主要和材料的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼或鈦、銅及其合金時(shí)，采用直流正接為宜。當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，采用交流電源為宜。如果氬氣流量過大，則氣體流速增大，難以保持穩(wěn)定的層流，對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)作用不利，同時(shí)帶走電弧區(qū)的熱量多，影響電弧燃燒的穩(wěn)定性。而氣體流量過小，容易受到外界氣流的干擾，以致降低氣體保護(hù)效果，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化和合金元素?zé)龘p等現(xiàn)象。氬氣流量的選擇一般可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定：Q=kD式中：Q--氬氣流量（L/min）；D--噴嘴直徑（mm）；k--系數(shù)，k=～，可按和噴嘴直徑成正比選取。氬氣保護(hù)效果的好壞，還可以根據(jù)焊后焊縫表面的顏色來確定。以不銹鋼為例，焊后焊縫呈金黃色或銀白色時(shí)保護(hù)效果為比較好；當(dāng)出現(xiàn)灰色或黑色時(shí)，則說明焊縫熔池中侵入了有害氣體或雜質(zhì)。當(dāng)然，根據(jù)焊縫表面顏色確定氣體保護(hù)效果時(shí)，還要考慮到氣體的純度和焊件表面是否有油、水分、銹等污物的影響。 焊接金屬波紋管密封件是通過將圓盤狀的板沖壓成特定的輪廓形狀，對(duì)焊接以形成波紋管的各個(gè)褶皺的過程制成。

    （1）等熔化速度曲線等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電弧自身調(diào)節(jié)作用，關(guān)鍵在于焊絲熔化速度。而焊絲熔化速度與焊接電流、電弧電壓有關(guān)，其中焊接電流的影響更大些。當(dāng)焊接電流增大時(shí)，焊絲的熔化速度地增高;當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，焊絲的熔化速度卻略有減慢（電弧長(zhǎng)時(shí)，較多的熱量用于熔化焊劑）。如果選定焊絲給送速度和焊接工藝條件（如焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度不變，焊劑牌號(hào)不變等）相同，調(diào)節(jié)幾個(gè)適當(dāng)?shù)暮附与娫赐馓匦郧€位置，并分別測(cè)出電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)的焊接電流和電弧電壓值，以及相應(yīng)的電弧長(zhǎng)度;連接這幾個(gè)電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)，就可以得到曲線C（圖4—3）。這條曲線稱為等熔化速度曲線。曲線上每一個(gè)電弧燃燒點(diǎn)都對(duì)應(yīng)著一定的焊接電流和電弧電壓，而且當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，焊接電流也相應(yīng)增大。這樣，當(dāng)電弧電壓升高使焊絲熔化速度減慢時(shí)，可由增大的焊接電流來補(bǔ)償，達(dá)到焊絲熔化速度與焊絲給送速度同步，保持電弧在一定的長(zhǎng)度下穩(wěn)定燃燒。（2）電弧自身調(diào)節(jié)原理根據(jù)等熔化速度曲線的含義，等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電弧穩(wěn)定燃燒點(diǎn)應(yīng)是電源外特性曲線、電弧靜特性曲線和等熔化速度曲線的相交點(diǎn)。 小孔型等離子弧焊采用的焊接電流范圍在100～300A，適宜于焊接2~8mm厚度的合金鋼板材。湖南傳動(dòng)軸焊接價(jià)格

焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。深圳儲(chǔ)氣筒焊接推薦

    全自動(dòng)焊接機(jī)器人采用二氧化碳與氬氣的混合氣體進(jìn)行保護(hù)焊，根據(jù)回轉(zhuǎn)支承安裝座加工圖標(biāo)注的焊縫尺寸，我們用不同的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及擺動(dòng)弧度等焊接工藝參數(shù)對(duì)試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并對(duì)試件進(jìn)行超聲波探傷、拉伸、沖擊和疲勞試驗(yàn)，得出合理的焊接工藝參數(shù)。運(yùn)用所設(shè)計(jì)的夾具和試件所得的焊接工藝參數(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)支承座進(jìn)行焊接試驗(yàn)，采用二層二道焊即打底填充焊和蓋面焊，焊后對(duì)回轉(zhuǎn)支承安裝座進(jìn)行超聲波無損探傷檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷，焊縫表面成型美觀。我們采用上述改進(jìn)措施對(duì)焊接完成的回轉(zhuǎn)支承安裝座進(jìn)行檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)任何焊縫缺陷，焊接氣孔產(chǎn)生率接近0%，焊縫表面成型美觀。此后向客戶交付10臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行實(shí)際工況試驗(yàn)，這10臺(tái)挖掘機(jī)每臺(tái)工作6000h，回轉(zhuǎn)支承安裝座焊縫均未出現(xiàn)任何問題，這說明此項(xiàng)焊接工藝改進(jìn)措施獲得了成功。半自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接單臺(tái)回轉(zhuǎn)支承安裝座所用工時(shí)為，改用全自動(dòng)焊接機(jī)器人后，單臺(tái)回轉(zhuǎn)支承安裝座焊接工時(shí)為，所用工時(shí)減少一半，生產(chǎn)效率提高1倍，經(jīng)計(jì)算每年可節(jié)約人工、返修、售后等各種成本約10萬元。全自動(dòng)焊接機(jī)器人帶有自動(dòng)尋位功能，可先自動(dòng)校準(zhǔn)工件位置后再進(jìn)行焊接，大幅度降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 深圳儲(chǔ)氣筒焊接推薦