采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細焊條焊接的工藝效果更好。注意：采用粗焊絲、少焊道焊接或細焊絲、多焊道焊接工藝依據(jù)材質(zhì)而定，一般低碳鋼、16Mn 等材質(zhì)適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質(zhì)適用細焊絲、多焊道焊接。焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗確定。預(yù)彎、預(yù)置或預(yù)拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應(yīng)力的一種簡單方法。當(dāng)工件預(yù)置時，產(chǎn)生使工件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規(guī)定的順序?qū)γ慷芜M行多層焊，完成整條焊縫所進行的焊接。成都消防筒焊接公司

    福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過自研焊機、焊接專機等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢特點。K-TIG（高效深熔弧焊）自動化焊接工藝能實現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達傳統(tǒng)技術(shù)（MIG焊）的9倍，焊接工件間隙及錯邊量可達2毫米，而人工、電費、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?，F(xiàn)階段，福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽黎明航空、新松機器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團、中船725研究所、上海鍋爐等多個客戶終端投入使用，累計產(chǎn)品銷售達數(shù)百套。 四川醫(yī)療及電子元器件焊接公司故障現(xiàn)象：按啟動按鈕，線路工作正常，但引不起弧。

    (5)及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。(6)編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應(yīng)努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內(nèi)尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導(dǎo)電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統(tǒng)進行預(yù)防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質(zhì)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員是機器人充分發(fā)揮效率的必要條件。一個企業(yè)焊接機器人使用的好壞，很大程度在于人，因此要保證有一支穩(wěn)定的工作隊伍。焊接機器人在電力機車車體牽引梁、枕梁制造中的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率。焊接機器人應(yīng)用是一個復(fù)雜的、綜合的過程，對焊件的設(shè)計結(jié)構(gòu)、焊接工藝、零部件質(zhì)量、焊件的裝配質(zhì)量等各方面提出了新的、更嚴格的要求。同時，相關(guān)工作人員的穩(wěn)定性也影響著機器人應(yīng)用的好壞，應(yīng)當(dāng)在長期的應(yīng)用中不斷積累經(jīng)驗，以很大程度發(fā)揮機器人效益。

    （2）MZP—1000型控制箱控制箱內(nèi)裝有電動機和發(fā)電機組。以供給送絲用和臺車的直流電動機所需的直流電源，還裝有中間繼電器、交流接觸器、降壓變壓器、整流器、電阻和開關(guān)等電氣元件。（3）焊接電源采用交流電源時，一般配用BX2—1000型弧焊變壓器;采用直流電源時，可配用具有陡降外特性的弧焊整流器。五、埋弧自動焊的焊接材料1.焊絲目前，埋弧自動焊焊絲的國家標(biāo)準(zhǔn)包括《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470—2003）、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》（GB/T17854—1999）。按照焊絲的成分和用途，可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲和不銹鋼焊絲3類。常用的焊絲直徑有φ、、φ、、φ、φ、φ。埋弧自動焊時，各種直徑的普通鋼焊絲使用的電流范圍。 自動化焊接包括焊接工序和焊接生產(chǎn)的自動化。

    1.管子對接焊的分類管材對接焊根據(jù)固定位置的不同可分為水平轉(zhuǎn)動焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等幾種形式，如圖3-6-1所示。大部分管子的焊接只能單面焊，故多采用單面焊雙面成形焊法。根據(jù)管子壁厚不同，可以開V形或U形坡口以保證焊透。下面就管子對接水平固定全位置焊接做一介紹。2.管子對接水平固定全位置焊管子對接水平固定焊需經(jīng)過仰、立、平三種焊接位置的轉(zhuǎn)換焊接，焊接熔池在各種位置轉(zhuǎn)換變化過程中形成，所以水平固定焊稱為全位置焊。這種焊接位置操作難度較大，要使焊縫成形基本一致，就更有難度，這就要求焊工在焊接位置轉(zhuǎn)換過程中，必須相應(yīng)調(diào)整焊條角度才能控制好熔池形狀，否則就會產(chǎn)出現(xiàn)焊縫寬窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出現(xiàn)下凹現(xiàn)象，仰焊位容易產(chǎn)生夾渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易產(chǎn)生焊縫中間高、兩側(cè)咬邊等缺陷。因此，焊接時應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。 以脈沖方式供給電流的電弧。南京儀器儀表焊接推薦

在生產(chǎn)容器設(shè)備時，不銹鋼法蘭和筒體焊接時法蘭頸部會出現(xiàn)了裂紋。成都消防筒焊接公司

    2.斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當(dāng)電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現(xiàn)簡述如下。（1）兩點法的操作要點先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預(yù)熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成個熔池。 成都消防筒焊接公司