3.馬氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級(jí)馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因加進(jìn)鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除具有一定的耐腐蝕性能,還具有較高的高溫強(qiáng)度及抗高溫氧化性能。馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn):Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘束應(yīng)力和擴(kuò)散氫的作用下,很輕易出現(xiàn)焊接冷裂紋。當(dāng)冷卻速度較小時(shí),近縫區(qū)及焊縫金屬會(huì)形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑、韌性明顯降低。低碳及超級(jí)馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區(qū)冷卻后,固然全部轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體,但沒(méi)有明顯的淬硬現(xiàn)象,具有良好的焊接性能。 焊接環(huán)縫時(shí)，不需要引弧板和引出板。采取收尾焊道與引弧處焊道重疊一段方法，保證良好熔合，避免弧坑出現(xiàn)。南京油箱焊接配件

    待前一層焊縫熔渣冷卻后，將熔渣及飛濺物，清渣要徹底，特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣后，用鋼絲刷，刷干凈，直至露出金屬光澤。在距焊縫開(kāi)頭10mm處引弧，然后將電弧回到開(kāi)頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做停頓，作一穩(wěn)弧作用，中間運(yùn)動(dòng)要快，電弧要盡量壓低，以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出，防止夾渣，同時(shí)使熔池和坡口兩側(cè)均衡，防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進(jìn)的夾角為75°～85°。焊接過(guò)程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時(shí)，采用熱法，換焊條收弧前，應(yīng)該對(duì)形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，先填滿弧坑，然后再進(jìn)行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯(cuò)開(kāi)位置。一層填充高度，應(yīng)比母材表面低～，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過(guò)度，以保證在蓋面焊時(shí)能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。 廣東醫(yī)療及電子元器件焊接價(jià)格坡口可使用刨邊機(jī)、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)等設(shè)備加工。

    應(yīng)該指出的是，在弧焊機(jī)器人工作周期中，電弧時(shí)間所占的比例較大，因此在選擇焊接電源時(shí)，一般應(yīng)按持續(xù)率100％來(lái)確定電源的容量。送絲機(jī)構(gòu)可以裝在機(jī)器人的上臂上，也可以放在機(jī)器人之外，前者焊槍到送絲機(jī)之間的軟管較短，有利于保持送絲的穩(wěn)定性，而后者軟管校長(zhǎng)，當(dāng)機(jī)器人把焊槍送到某些位置，使軟管處于多彎曲狀態(tài)，會(huì)嚴(yán)重影響送絲的質(zhì)量，所以送絲機(jī)的安裝方式一定要考慮保證送絲穩(wěn)定性的問(wèn)題。焊接機(jī)器人應(yīng)用中存在的問(wèn)題和解決措施出現(xiàn)焊偏問(wèn)題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。出現(xiàn)咬邊問(wèn)題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)氣孔問(wèn)題：可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

    2要充分做好焊前準(zhǔn)備焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對(duì)性的準(zhǔn)備。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)。焊工比較好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無(wú)規(guī)定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過(guò)2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過(guò)3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其。由于不銹鋼與碳鋼接觸會(huì)產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必須使用砂輪和不銹鋼刷子。 為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。

    了解焊接位置有助于缺陷性質(zhì)的分析判斷。管道對(duì)接焊縫的焊接位置分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)、水平固定、垂直固定和45°傾斜固定。(1)水平轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接時(shí),焊接位置總是處于時(shí)鐘11點(diǎn)或1點(diǎn)附近的位置,焊接操作易控制,不易產(chǎn)生焊接缺陷。(2)水平固定口焊接時(shí),上半部分處于平焊位置下半部分處于仰焊位置,兩側(cè)處于立焊位置。(3)垂直固定口焊接時(shí),其位置為橫焊,焊接位置示意。(4)45°傾斜固定口焊接時(shí),各部分在水平固定的基礎(chǔ)上又增加了傾斜角度,加大了焊接難度。各焊接位置易產(chǎn)生的缺陷類型(1)焊接程序目前石化裝置管道對(duì)接焊縫均采用氬弧焊打底,焊工在打底結(jié)束前留一小段用作檢查孔,用手電筒觀察根部打底情況,若有不良現(xiàn)象則立即將不良部位用磨光機(jī)去除重焊,終檢查良好后將根部一小段焊好。氬弧焊打底結(jié)束后對(duì)于較厚的焊縫一般采用手工電弧焊或埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。(2)平焊位置鐵水熔化后在重力的作用下會(huì)向下淌,因此平焊位置焊接時(shí)要控制電流不能過(guò)大焊接電流和焊接速度要適當(dāng),否則易形成焊瘤和燒穿。焊條接頭和焊瘤部位易產(chǎn)生氣孔。(3)立焊位置在立焊位置因鐵水下淌導(dǎo)致焊縫波紋粗糙及內(nèi)外表面焊縫成型不良,也容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、焊瘤及咬邊。因此要控制焊接電流不能過(guò)大。 可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；北京直縫焊接機(jī)

氧氣與可燃?xì)怏w壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃?xì)鈮毫Φ暮福ǜ睿┚?。南京油箱焊接配?/p>

    焊前準(zhǔn)備：試件42mm×3mm管子兩根，長(zhǎng)度100mm，材料為20鋼。設(shè)備：NSA4-300型焊機(jī)一臺(tái)；水冷式焊槍；焊接變位器一臺(tái)。焊接材料填充焊絲為ER50-4（TIG-J50），直徑為；電極為鈰鎢極，直徑為。為使電弧穩(wěn)定將其夾角磨成如下圖所示形狀。輔助工具：角向磨光機(jī)、鏨子、銼刀、金鋼砂紙、鋼絲刷、焊縫量尺和通球。按下圖加工試件坡口，管子坡口及其端部?jī)?nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、污、水、銹等，并打磨直至露出金屬光澤。用清洗焊件和焊絲表面。按上表打底層焊接參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，將裝配好的試件裝夾在焊接變位器上，使定位焊縫處于6點(diǎn)鐘的位置（時(shí)鐘位置）。在12點(diǎn)鐘處引弧，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)也不填加焊絲，待管子坡口處開(kāi)始熔化并形成熔池和熔孔后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)管子，并填加焊絲。在焊接過(guò)程中，焊槍、焊絲與管子的角度如下圖所示，電弧始終保持在12點(diǎn)鐘位置，并對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，可稍做橫向擺動(dòng)。焊接過(guò)程中應(yīng)保證管子的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。 南京油箱焊接配件

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