1什么叫酸性焊條？答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。2什么叫堿性焊條？答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。3什么叫纖維素型（下向立焊）焊條？答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊?！?〉如E6010（相當(dāng)于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！?〉E8010（相當(dāng)于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊；E7048（相當(dāng)于J506X）焊縫外形整潔、美觀。4為什么焊前焊條要嚴(yán)格烘干？答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150～200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350～400℃，時間1～2小時，烘干后放在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 如果焊縫成形系數(shù)過大，熔寬過大，或因熔深淺而造成未焊透。山東端蓋螺母焊接廠

    ⑤焊口裝配點焊：管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點焊固定。對水平焊口，直徑≤60mm的管子可只在平焊位置點焊1處，長度約l0—20mm；直徑>159mm的管子，一般在平焊及立焊位置點焊3處，焊點長約30～50mm。垂直焊口的定位焊點數(shù)與水平焊相同，點焊位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接時相同。⑥焊前預(yù)熱：氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋。可視直徑或壁厚不同選定預(yù)熱參數(shù)。⑦始焊及停焊：始焊時需提前送氬，停焊時則需滯后斷氬，以保護焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進行。采取接觸法引弧時，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄弧：收弧和接頭處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免?；　p少接頭數(shù)量。⑧填絲操作方法：內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個焊接過程分段進行。該操作方法有兩個優(yōu)點：一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。 南京筒體螺母環(huán)縫焊接價格焊接自動化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的設(shè)備進行自動控制。

    ④焊絲的選擇打底焊多選用Φ2~Φ，焊絲長度以500~1000mm為準(zhǔn)，焊絲使用前需清理表面的油脂、銹蝕及氧化物，不銹鋼比較好用化學(xué)清洗。⑤定位焊焊接時應(yīng)與正式焊接的焊絲和工藝相同，定位焊縫長度10~15mm,高度2~3mm,定位焊應(yīng)保證焊透、無缺陷，兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利接頭。知識點2操作要領(lǐng)主要內(nèi)容：焊接時為了避免鎢極燒損，甚至造成鎢污染，通常采用非接觸引弧，即高頻震蕩或高頻脈沖引弧，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)加引弧板，以防止鎢極從冷態(tài)突然升到高溫，引起端部爆裂，飛濺落入熔池造成夾鎢。焊接接頭時，填放動作要輕、穩(wěn)，不要擾亂氬氣保護，焊絲可隨焊槍同步稍作慢橫向擺動，以增加焊縫寬度，切忌與鎢極碰撞，否則造成使鎢極污染，加速其燒損，并會引起夾鎢。焊絲熔滴一般應(yīng)在熔池底部（約1/3處）給送，而不能在鎢極下方或電弧柱中滴入，否則容易碰撞鎢極，還會影響焊縫成形。為了便于觀察，鎢極伸出噴嘴端2~3mm,鎢極距熔池表面距離保持2~4mm,收弧時，當(dāng)焊機配有電流自動衰減功能時，可采用電流衰減收弧法，按動電流衰減按鈕焊接，電流逐漸減小，直至金屬不熔化，該方法收弧無弧坑，無縮孔。若沒有此裝置，收弧時，焊接速度適當(dāng)減慢，增加焊絲填充量。

    單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。1.基本功的練習(xí)（1）引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。 油箱在生產(chǎn)過程為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡焊接生產(chǎn)節(jié)奏，焊接技術(shù)智能化發(fā)展用以代替手工焊接。

    焊后去除收縮力敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。因為，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使工件殘余應(yīng)力小。6減少焊接時間焊接時產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變形。通常，希望體積大的工件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接工件收縮和變形的程度。機械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。湖南自動焊接哪家好

傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置。山東端蓋螺母焊接廠

    罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時應(yīng)由數(shù)對焊工分別對稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。浮頂，對于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進行焊接，焊接時焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進行焊接。對于不銹鋼儲罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。 山東端蓋螺母焊接廠

成都焊研瑞科機器人有限公司是一家成都焊研瑞科機器人有限公司主要經(jīng)營機器人的技術(shù)開發(fā)、制造；焊接設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)；機電設(shè)備研究、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)；工業(yè)自動化設(shè)備、機電設(shè)備、電氣設(shè)備的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。焊研瑞科擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供機器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機電設(shè)備，工業(yè)自動化設(shè)備。焊研瑞科始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。焊研瑞科始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。