1、氬弧焊必須由專人操作開(kāi)關(guān)。2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。13、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。比較好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。14、操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。 檢查焊接電纜長(zhǎng)度，應(yīng)能保證焊完預(yù)定的長(zhǎng)度而不影響焊接的順利進(jìn)行，并且焊接電纜與焊件應(yīng)連接牢固。南京筒體螺母環(huán)縫焊接機(jī)

    （3）反變形由于Ⅴ形坡口具有不對(duì)稱性，只在一側(cè)焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會(huì)向上翹起產(chǎn)生角變形，如圖3—54所示。其大小用變形角α來(lái)表示。由于要求焊縫變形角控制在3°以內(nèi)。因此采用反變形法來(lái)預(yù)防焊后的角變形，即焊前將組對(duì)好的焊件向焊后角變形的相反方向折彎一定的反變形量。反變形量一般憑經(jīng)驗(yàn)確定。用1根水平尺擱在焊件兩側(cè)（鋼板寬度為125mm時(shí)），中間的空隙剛好放置1根直徑φ4mm焊條（包括藥皮）并能通過(guò)。（4）操作方法單面焊雙面成形焊件的背面焊縫是否符合質(zhì)量要求，關(guān)鍵在于底層的焊接。底層的焊接方式主要有滅弧法、連弧法。1）滅弧法滅弧焊法是通過(guò)控制電弧的不斷燃燒和不斷滅弧的時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的單面焊雙面成形方法。它主要是通過(guò)調(diào)節(jié)燃弧和熄弧時(shí)間來(lái)控制熔池溫度、形狀及填充金屬的厚度，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。焊接時(shí)，采用短弧，焊條與焊接方向的夾角為30°~50°，電弧引燃、熄滅的節(jié)奏應(yīng)一致（一般焊接時(shí)間在～）。 廣東平板焊接公司現(xiàn)代焊接自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)都采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同客戶對(duì)系統(tǒng)功能的不同要求，進(jìn)行模塊組合。

    11、送絲性不良產(chǎn)生原因：A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火；b、焊絲磨損；c、噴弧；d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊；e、送絲輪不適當(dāng)或磨損；f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。防止措施：a、降低送絲輪張力，使用慢啟動(dòng)系統(tǒng)；b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配；e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r；f、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況；g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。12、起弧不良產(chǎn)生原因：a、接地不良；b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì)；c、沒(méi)有保護(hù)氣體。防止措施：a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起??；b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞；c、使用氣體預(yù)清理功能；d、改變焊接參數(shù)。

在儲(chǔ)罐制造過(guò)程中，為了減少焊接變形，保證儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。脈沖MIG焊接可通過(guò)射流過(guò)渡實(shí)現(xiàn)極小的飛濺。焊縫外觀美觀,可得到扁平得焊縫堆高形狀。

    全自動(dòng)焊接機(jī)器人采用二氧化碳與氬氣的混合氣體進(jìn)行保護(hù)焊，根據(jù)回轉(zhuǎn)支承安裝座加工圖標(biāo)注的焊縫尺寸，我們用不同的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及擺動(dòng)弧度等焊接工藝參數(shù)對(duì)試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并對(duì)試件進(jìn)行超聲波探傷、拉伸、沖擊和疲勞試驗(yàn)，得出合理的焊接工藝參數(shù)。運(yùn)用所設(shè)計(jì)的夾具和試件所得的焊接工藝參數(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)支承座進(jìn)行焊接試驗(yàn)，采用二層二道焊即打底填充焊和蓋面焊，焊后對(duì)回轉(zhuǎn)支承安裝座進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷，焊縫表面成型美觀。我們采用上述改進(jìn)措施對(duì)焊接完成的回轉(zhuǎn)支承安裝座進(jìn)行檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)任何焊縫缺陷，焊接氣孔產(chǎn)生率接近0%，焊縫表面成型美觀。此后向客戶交付10臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行實(shí)際工況試驗(yàn)，這10臺(tái)挖掘機(jī)每臺(tái)工作6000h，回轉(zhuǎn)支承安裝座焊縫均未出現(xiàn)任何問(wèn)題，這說(shuō)明此項(xiàng)焊接工藝改進(jìn)措施獲得了成功。半自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接單臺(tái)回轉(zhuǎn)支承安裝座所用工時(shí)為，改用全自動(dòng)焊接機(jī)器人后，單臺(tái)回轉(zhuǎn)支承安裝座焊接工時(shí)為，所用工時(shí)減少一半，生產(chǎn)效率提高1倍，經(jīng)計(jì)算每年可節(jié)約人工、返修、售后等各種成本約10萬(wàn)元。全自動(dòng)焊接機(jī)器人帶有自動(dòng)尋位功能，可先自動(dòng)校準(zhǔn)工件位置后再進(jìn)行焊接，大幅度降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 控制系統(tǒng)中已設(shè)置極限翻轉(zhuǎn)位置，在不同提升高度時(shí)，對(duì)翻轉(zhuǎn)極限位置進(jìn)行限制。地面等發(fā)生碰撞出現(xiàn)安全事故。北京筒體螺母環(huán)縫焊接廠

由于坯料的厚度較厚，選擇合適的焊接方法直接影響焊接產(chǎn)生的變形程度。選擇手工焊進(jìn)行兩邊對(duì)稱焊接。南京筒體螺母環(huán)縫焊接機(jī)

    形狀缺陷包括咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過(guò)大、下塌、局部下塌，焊縫形狀不良、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂燒穿、未焊透、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、根部收縮、焊縫接頭不良。電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過(guò)量、定位缺陷等。熱裂紋是焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。這種裂紋的特征是沿奧氏體晶界開(kāi)裂，裂紋多貫穿于焊縫表面，裂紋寬度，比冷裂紋大幾十倍，熱裂紋多產(chǎn)生于焊縫，也出現(xiàn)于熱影響區(qū)。焊接低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼都有可能產(chǎn)生熱裂紋。冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應(yīng)的焊接熱影響區(qū)，或者有物理化學(xué)不均勻的氫聚集地帶。裂紋有時(shí)沿晶界擴(kuò)展，也有時(shí)穿晶擴(kuò)展。冷裂紋可以焊后立即出現(xiàn)，也有經(jīng)過(guò)幾小時(shí)，幾天才出現(xiàn)。冷裂紋主要發(fā)生在高、中碳鋼、低中合金高強(qiáng)鋼的焊接熱影響區(qū)。冷裂紋產(chǎn)生主要決定于鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)。因此，高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，產(chǎn)生冷裂紋的機(jī)理在于鋼種淬硬之后受氫的侵襲和誘發(fā)，使之脆化，在拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。防止冷裂紋的措施有：選用良好力學(xué)性能、抗裂性能。 南京筒體螺母環(huán)縫焊接機(jī)

成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司位于四川省成都市成華區(qū)龍?zhí)豆I(yè)集中發(fā)展區(qū)航天路18號(hào)。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下機(jī)器人技術(shù)開(kāi)發(fā)，焊接設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備深受客戶的喜愛(ài)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。焊研瑞科憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。