（5）準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對于獲得良好的焊接內(nèi)在質(zhì)量和美觀的焊縫成形是至關(guān)重要的。調(diào)電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。（6）要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調(diào)整焊條的角度，改變?nèi)鄢氐男螤罴半娀≡谌鄢厣喜繅旱秃蜕宰魍Ａ舻确椒▉砜朔亓Φ牟焕绊?。?）焊工應(yīng)掌握多種運條方法。運條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運條方法的特點與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運用自如。 油箱應(yīng)在便于觀察處設(shè)置目視液位計和油溫計。重要設(shè)備必須設(shè)置液位和油溫的自動控制裝置和報警器。醫(yī)療及電子元器件焊接推薦

    當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸皮焊條。第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，并做一個熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該種收弧方法適用于堿皮焊條。 北京盤類焊接專機火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。

    5）點對點重復(fù)精度這是機器人性能的重要指標(biāo)之一。對于點焊機器人，從工藝要求出發(fā)，其精度應(yīng)小于焊槍電極直徑的1/2，即+12mm。對于弧焊機器人，其直徑應(yīng)小于焊絲直徑的1/2，即。6）軌跡重復(fù)性該指標(biāo)對于弧焊機器人和切割機器人非常重要，但是每個機器人制造商都沒有給出該指標(biāo)，因為測量更加復(fù)雜。但是，每個機器人制造商都在內(nèi)部進行此測量，并且應(yīng)堅持要求其準(zhǔn)確性數(shù)據(jù)。對于弧焊和切割機器人，軌道重復(fù)精度應(yīng)小于焊絲直徑或切割工具孔直徑的1/2，通常需要達到+。7）用戶存儲器容量是指機器人控制器中主計算機存儲器的容量。這反映了機器人可以存儲的教學(xué)程序的長度，并且與可以處理的工件的復(fù)雜性有關(guān)。即，比較大教學(xué)點數(shù)。通常用可以存儲機器人指令的系數(shù)數(shù)和存儲的字節(jié)總數(shù)（Byte）表示，也用比較大示教點數(shù)表示。8）插補功能對于弧焊，切割和點焊機器人，應(yīng)具有線性插補和圓形插補功能。9）語言轉(zhuǎn)換功能每個工廠機器人都有自己的特殊語言，但是其屏幕顯示可以多種語言顯示。例如，德卡機器人可以選擇顯示英語，德語，法語，意大利語，西班牙語，瑞士和其他語言。這對便利工人的工作非常有用。中文家用機器人可以中文顯示。

    焊縫計算厚度是設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截內(nèi)畫出的比較大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚。5．焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的比較大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸。熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(ф＝B／H)，叫焊縫成形系數(shù)。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)ф要大于1．3。完整的焊縫表示方法除了上述基本符號、輔助符號、補充符號以外，還包括指引線、焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實線，另一條為虛線)兩部分組成。(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。(3)焊接電流增加時。 在一次燃燒區(qū)內(nèi)既無過量氧又無游離碳的火焰。

   3) 氣體流量和噴嘴直徑   在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個比較好范圍，此時，氣體保護效果比較好，有效保護區(qū)比較大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。4)焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護作用。5)噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在8～14mm之間。焊槍相對水平面及旋轉(zhuǎn)軸夾角一定，隨罐體旋轉(zhuǎn)，焊槍與施焊罐體表面法線夾角也會不斷發(fā)生變化。成都醫(yī)療及電子元器件焊接專機

采用聯(lián)合型弧的形式，即使焊接電流小到0.05~10A 時，電弧仍有較好的穩(wěn)定性。一般用來焊接細(xì)絲和箔材。醫(yī)療及電子元器件焊接推薦

    焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)：即使用焊條電弧焊焊接方法，從焊件坡口根部的正面進行焊接，實現(xiàn)正面和背面焊道同時形成致密均勻焊縫的操作工藝方法。V型坡口單面焊雙面成形操作過程中，不需要使用任何輔助措施，只是在坡口根部進行組裝定位時，應(yīng)按焊接時的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口根部正面進行焊接時，就會在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。常用于一些質(zhì)量要求較高的小直徑和容器等焊接結(jié)構(gòu)中，特別是在壓力管道和壓力容器制造中應(yīng)用更。該項技術(shù)具有一定的操作難度，其技術(shù)關(guān)鍵在于層打底焊，打底焊關(guān)鍵在于對焊縫根部“熔孔”的控制，易出現(xiàn)焊瘤、未焊透、背面焊縫成形不美觀、脫節(jié)、未熔合、夾渣以及焊縫超高等多種焊接缺陷。打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。 醫(yī)療及電子元器件焊接推薦

成都焊研瑞科機器人有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋機器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機電設(shè)備，工業(yè)自動化設(shè)備等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。