（一）焊接電源利用自動化焊接設(shè)備對機械零件進行焊接加工時，重要的是要確保加工的安全性，所以在選擇焊接電源時，應(yīng)選擇逆變脈沖電源，并保證其擁有全數(shù)字式的特點。并且，電源在與控制系統(tǒng)進行連接時，應(yīng)確保接口能夠支持兩者的連接，并能將相關(guān)的焊接參數(shù)顯示出來。在輸入焊接參數(shù)時，可利用示教器來完成，在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際的焊接要求在線調(diào)整。此外，與手工焊接不同的是，在利用自動化焊接設(shè)備對零部件進行焊接時，所選擇的焊絲和電流的規(guī)格，應(yīng)該要高一個等級。所以，在選擇焊接電源的過程中，電流的下暫載率必須達到100%。（二）主體與控制器在自動化焊接設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)與控制器是為關(guān)鍵的部分，主體結(jié)構(gòu)的類型一般為6軸關(guān)節(jié)型，其需要滿足的條件包括以下方面：首先，其工作壽命不低于巧a；其次，所使用的采材料要具備較高的抗腐蝕能力，且不能有放射性。，其結(jié)構(gòu)形式是剛性堅固式的。自動化焊接主體的驅(qū)動力主要來源于交流伺服機，并通過位置信息搭載路徑測量系統(tǒng)來保持其動態(tài)的特性，使焊接的精度能夠滿足實際的生產(chǎn)需要。并且，通過現(xiàn)場總線對整個系統(tǒng)進行數(shù)字化的控制，并利用數(shù)字化控制器來實現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)的所有控制功能。 制造企業(yè)可按客戶不同需求，設(shè)計、制造、集成各種類型焊接自動化裝備，并采用計算機控制技術(shù)。南京平板焊接專機

1）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%)。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90°，前傾角為﹣10°~－30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜。這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。成都等離子焊接機開發(fā)出了縱縫焊專機、軋輥多埋弧堆焊、臥式多環(huán)縫焊和立式焊槍回轉(zhuǎn)環(huán)形焊機等通用型自動化焊接設(shè)備。

    熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。收口也叫收尾，是指第1層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。

3、如果有一個鋼制軸承件卡在設(shè)備中，并且不想報廢該設(shè)備，應(yīng)如何采用焊接方法進行去除軸承？首先在軸承的內(nèi)表面焊接一條焊道，靠焊道拉伸力減小軸承直徑，外加焊接過程的熱量應(yīng)可使軸承活動。直徑10cm的管如果在內(nèi)表面布滿焊道將會使鋼管直徑收縮1.2mm。4、油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)如何防止？首先在裂紋末端鉆一個小孔，以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應(yīng)力，然后焊接一系列長度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強度。1、焊接加強板經(jīng)常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強板外邊緣的角焊縫容易使加強板的中心部位翹起，離開鋼板表面并產(chǎn)生角變形。這種現(xiàn)象會增加機加工和車削加工的難度，應(yīng)如何解決這個問題？解決的方法是在加強板中間部位采用塞焊或槽焊，將加強板表面與基板表面貼緊，消除變形以利于進行機械加工。由于焊機是強迫風(fēng)冷，容易從周圍吸入塵埃積存于機內(nèi)。定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機內(nèi)部積塵吹拭。

    三、TIG焊接技術(shù)的優(yōu)點①TIG焊的金屬材料在品種和數(shù)量上實際上是不受限制的，它們在形狀和形式、面積和其它尺寸、結(jié)合強度和使用性能上有許多特點，這一切決定了TIG焊接技術(shù)在金屬材料的焊接中有許多成效的應(yīng)用。②Ar是穩(wěn)定的惰性氣體之一，保護效果好。氣保護代替了渣保護，焊縫干凈無渣。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個封閉氣流，有效的防止外界有害氣體的侵入,從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。③TIG焊電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧集中，可保證焊縫根部焊透，接頭熱影響區(qū)小,焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。④Ar不溶于金屬，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，故一般不會出現(xiàn)合金元素?zé)龘p。TIG焊縫特別純凈，所焊管子接頭管內(nèi)無焊渣。焊縫質(zhì)量比氧乙炔氣焊及焊條電弧焊都好。⑤明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握，易實現(xiàn)自動化。⑥氬氣流對焊接區(qū)域又沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并能減少焊件焊后殘余變形。⑦Ar是單原子氣體，熱容量小，導(dǎo)熱效率低，熱量消耗少，對電弧穩(wěn)定燃燒十分有利，即使在小電流和長弧的條件下，電弧仍很穩(wěn)定，操作方便，焊縫質(zhì)量容易控制，適用于小徑管子難焊位置的全位置焊接。 在表面張力的作用下，熔化金屬不會從小孔中滴落下去（小孔效應(yīng)）。平板焊接配件

上下限位傳感器將焊槍位置信號傳遞至平臺調(diào)節(jié)裝置，控制焊接平臺進行一次高度調(diào)整。南京平板焊接專機

    對接焊鋁塑管與搭接焊鋁塑管是從鋁塑管的鋁層焊接方式不同來區(qū)分的，用簡單通俗的話來說，對接焊鋁塑管的鋁層是對接在一起的，而搭接焊鋁塑管的鋁層是搭接在一起的。下圖簡單明了的區(qū)分了兩種管道的不同，深灰色的鋁層結(jié)構(gòu)，左邊是對接焊工藝，鋁層是對接在一起的，是個整圓形狀。右邊圖是搭接焊工藝，深灰色鋁層是搭接在一起的，該工藝生產(chǎn)出的鋁塑管不是整圓的。對接式鋁塑復(fù)合管的鋁管截面為完整的圓形，所構(gòu)成的鋁塑管壁厚均勻，圓整度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于搭接焊的超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為～2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現(xiàn)分次擠出內(nèi)管、涂覆內(nèi)膠層，再包覆鋁帶等的逐層復(fù)合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復(fù)合管。搭接式鋁塑復(fù)合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個完整的圓形，勢必會影響管材的形狀和壁厚均勻性。還由于超聲波焊機只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為～；由于工藝和材料的區(qū)別，對接焊鋁塑管要比搭接焊鋁塑管抗壓能力上強很多。根據(jù)國際規(guī)定，對接焊鋁塑管長期使用溫度可達95℃，工作壓力為，而搭接焊鋁塑管最高使用溫度為82℃，工作壓力為。 南京平板焊接專機

成都焊研瑞科機器人有限公司位于四川省成都市成華區(qū)龍?zhí)豆I(yè)集中發(fā)展區(qū)航天路18號。公司業(yè)務(wù)涵蓋機器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機電設(shè)備，工業(yè)自動化設(shè)備等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。焊研瑞科憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。