(6)保護(hù)氣體成分  氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的成分以及與此密切相關(guān)的熔滴過渡形式對(duì)焊縫形狀有明顯影響。采用不同保護(hù)氣體進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊直流反接時(shí)，焊縫形狀的變化。射流過渡氬弧焊總是形成明顯蘑菇狀焊縫，氬氣中加入O2、CO2或H2時(shí)，可使根部成形展寬，焊縫厚度略有增加。顆粒狀和短路過渡電弧焊則形成的焊縫形狀寬而淺。 (7)母材的化學(xué)成分  母材的化學(xué)成分不同，在其它工藝因素不變的情況下，焊縫形狀不一樣，這一點(diǎn)在氬弧焊時(shí)特別明顯。如三種產(chǎn)地不同的0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，用鎢極氬弧焊方法焊接，采用相同的焊接工藝參數(shù)時(shí)，所得焊縫形狀的變化。示教盒使用后，應(yīng)擺放規(guī)定位置，不可放置在機(jī)器人工作區(qū)域以防發(fā)生碰撞，造成人員與設(shè)備損壞事故。北京醫(yī)療及電子元器件焊接

    焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇推薦用。 湖南盤類焊接機(jī)現(xiàn)代焊接自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)都采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同用戶對(duì)系統(tǒng)功能的要求，進(jìn)行模塊的組合。

    福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過自研焊機(jī)、焊接專機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡(jiǎn)單易上手的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。K-TIG（高效深熔弧焊）自動(dòng)化焊接工藝能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實(shí)現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)（MIG焊）的9倍，焊接工件間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米，而人工、電費(fèi)、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?，F(xiàn)階段，福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽黎明航空、新松機(jī)器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團(tuán)、中船725研究所、上海鍋爐等多個(gè)客戶終端投入使用，累計(jì)產(chǎn)品銷售達(dá)數(shù)百套。

    1.管子對(duì)接焊的分類管材對(duì)接焊根據(jù)固定位置的不同可分為水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等幾種形式，如圖3-6-1所示。大部分管子的焊接只能單面焊，故多采用單面焊雙面成形焊法。根據(jù)管子壁厚不同，可以開V形或U形坡口以保證焊透。下面就管子對(duì)接水平固定全位置焊接做一介紹。2.管子對(duì)接水平固定全位置焊管子對(duì)接水平固定焊需經(jīng)過仰、立、平三種焊接位置的轉(zhuǎn)換焊接，焊接熔池在各種位置轉(zhuǎn)換變化過程中形成，所以水平固定焊稱為全位置焊。這種焊接位置操作難度較大，要使焊縫成形基本一致，就更有難度，這就要求焊工在焊接位置轉(zhuǎn)換過程中，必須相應(yīng)調(diào)整焊條角度才能控制好熔池形狀，否則就會(huì)產(chǎn)出現(xiàn)焊縫寬窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出現(xiàn)下凹現(xiàn)象，仰焊位容易產(chǎn)生夾渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易產(chǎn)生焊縫中間高、兩側(cè)咬邊等缺陷。因此，焊接時(shí)應(yīng)注意每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。 焊接機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)攪拌設(shè)備熱提箱體和粉體箱體的自動(dòng)化焊接，雙工位設(shè)計(jì)。

    操作順序：該設(shè)備為立式，除人工上下料外其余全部自動(dòng)完成。首先根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)整好適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。人工拉開（下端為軸）內(nèi)定位芯棒將工件裝上——推進(jìn)內(nèi)定位芯棒及工件到位——輔助夾爪抱緊并自動(dòng)找正——按下啟動(dòng)按鈕——下加壓機(jī)構(gòu)將工件托起頂住上定位塊（根據(jù)工件規(guī)格可調(diào)）——兩縫焊頭同時(shí)壓緊工件——噴水——焊接一周（搭接量可調(diào)）——焊接完畢縫焊頭退回——下加壓退回——輔助夾爪打開——人工拉回并卸下工件。綜上，該設(shè)備自動(dòng)化程度高，除人工上下料外其余全部自動(dòng)；焊縫成形好，焊接熱影響區(qū)小，焊后減震器油封不變形，不影響減震器壽命；縫焊焊接速度約——2m/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣保焊速度（——）,提高產(chǎn)量；縫焊焊接過程中采用水、電、氣，比氣保焊節(jié)能，同時(shí)不產(chǎn)生廢氣，因此，縫焊既環(huán)保有降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 采用適當(dāng)焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。上海精密儀器儀表焊接專機(jī)

MZT——1000 型焊接小車 由機(jī)頭、控制盤、焊絲盤、焊劑漏斗和臺(tái)車等部分組成。北京醫(yī)療及電子元器件焊接

    1.兼容冷絲TIG焊接能力；2.可以提高焊接填充效率，在其他參數(shù)合適的情況下熱絲TIG的送絲速度比較高可達(dá)冷絲TIG的2-3倍；3.熱絲TIG能夠有效的降低焊接熱輸入，在保證相同焊接效率的條件下熱絲TIG允許比冷絲TIG采用更小的焊接電流；4.熱絲TIG能夠更有效的降低母材對(duì)焊縫的稀釋率；5.艾美特為熱絲TIG系統(tǒng)配置的交流熱絲電源，能夠有效的降低熱絲電流對(duì)TIG主電弧的干擾，提高焊接過程的穩(wěn)定性；6.采用后送絲形式，能夠保證電弧對(duì)母材進(jìn)行有效熔化和雜質(zhì)的徹底排除，可以獲得更可靠的熔合質(zhì)量和焊縫潔凈度；7.具備脈沖TIG和脈動(dòng)送絲功能；8.用集中控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)所有參數(shù)的標(biāo)定、編輯、操作均在系統(tǒng)控制器上執(zhí)行，并且可以實(shí)時(shí)觀察焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)節(jié)，具備焊接數(shù)據(jù)的采集能力；9.可以提供弧壓跟蹤、機(jī)械弧擺、焊絲調(diào)節(jié)、攝像監(jiān)視等功能選項(xiàng)。 北京醫(yī)療及電子元器件焊接

成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。焊研瑞科深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的機(jī)器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。焊研瑞科不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。焊研瑞科創(chuàng)始人李林，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。