狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的三個階段：狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷、決策行動。1.狀態(tài)監(jiān)測：是對設(shè)備運行過程中，對設(shè)備故障有重大影響的特定參數(shù)實時監(jiān)測，這是故障診斷的基礎(chǔ);2.分析診斷：即對采集來的信號做分析和處理，提取特征值，并對設(shè)備狀態(tài)做診斷;3.決策行動：在得出了設(shè)備診斷的結(jié)果后，就可以決策采取相應(yīng)的維護(hù)方案了。故障診斷的內(nèi)容和環(huán)節(jié)：機理研究、信號處理和分析、信號特征提取、診斷方法、決策輸出。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷對于生產(chǎn)企業(yè)的意義非常重大，對于重要的生產(chǎn)設(shè)備，可以很好地減少設(shè)備的意外停機時間，避免不必要的經(jīng)濟損失;也可以降低設(shè)備的維護(hù)成本;為領(lǐng)導(dǎo)層對設(shè)備的評估和后期的決策提供重要的依據(jù)。利用智能故障診斷技術(shù)可以減少汽車安全事故發(fā)生率。浙江壓縮機故障診斷案例

設(shè)備故障診斷是預(yù)測性維護(hù)技術(shù)體系的重要組成部分，通過選取合適的狀態(tài)監(jiān)測傳感器，對設(shè)備各個機械部位的狀態(tài)信號連續(xù)?并行地進(jìn)行采集。這是基礎(chǔ)，關(guān)鍵在于特征提取算法及故障識別方法。強調(diào)選取合適的狀態(tài)監(jiān)測傳感器是因為特征提取算法是對原始信號的有效內(nèi)容進(jìn)行提取。合適的傳感器所采集的有效信息會更多，更有利于進(jìn)行故障類型識別，繼而進(jìn)行故障確認(rèn)并產(chǎn)生預(yù)警信息。設(shè)備故障診斷在預(yù)測性維護(hù)中的實際意義為提醒設(shè)備管理者及維修人員及時排除故障隱患，使設(shè)備重新進(jìn)入穩(wěn)定運行期。遼寧電機故障診斷功能智能故障診斷系統(tǒng)是一個模擬腦功能的硬件及其必要的外部設(shè)備、物理器件及支持這些硬件的軟件組成的系統(tǒng)。

在線故障診斷的及時性要求較高,這意味著在在線振動監(jiān)測,一定要特別注意時間的跨度,問題是只有在振動監(jiān)測的較佳時間的階段,為了獲得較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析,失效分析也將更加準(zhǔn)確。對運行狀態(tài)的在線振動監(jiān)測和機組人員的狀態(tài)是線水處理，對整個運行過程更加多方面和診斷，特別是組織，系統(tǒng)的重要的是準(zhǔn)確的診斷。振動分析儀的振動監(jiān)測主要用于設(shè)備或工程的故障診斷分析，可分為聯(lián)機和離線振動監(jiān)測兩種模式。在線振動監(jiān)測和脫機振動監(jiān)測在故障診斷中也能起到很好的作用，但在具體操作和應(yīng)用的診斷上略有不同。離線振動監(jiān)測時效性的要求不高,因為它是所有的數(shù)據(jù)分析,數(shù)據(jù)統(tǒng)計后,數(shù)據(jù)問題的信息,根據(jù)數(shù)據(jù)分析的內(nèi)容,在沒有實時監(jiān)控,預(yù)測分析,目前在線振動監(jiān)測,雖然不在乎監(jiān)視時間,但分析的數(shù)據(jù)或?qū)儆谔崆邦A(yù)計和判斷,所以沒有特定的離線數(shù)據(jù)作為參考的支持,很容易失效分析并不準(zhǔn)確。

在汽車發(fā)動機故障診斷過程中利用信息檢測技術(shù)，首先收集汽車發(fā)動機運行信號再實施檢測，并且利用內(nèi)示波器設(shè)備顯示出來；其次記錄發(fā)動機點火中電壓崢值變化利用計算機仿真模擬技術(shù)計算數(shù)據(jù)，分析汽車點火結(jié)構(gòu)是否存在問題。對比點火瞬間崢值的不同，確定發(fā)動機故庳的位置，輔助維修人員提出針對性的維修措施。維修人員結(jié)合汽車發(fā)動機型號診斷具體故，選擇合適的診斷設(shè)備，汽車故障診斷的準(zhǔn)確性。在檢測內(nèi)燃機故障的過程中利用信息檢測技術(shù)，可以提高維修效率。如果內(nèi)燃機的連桿銅套和氣門出現(xiàn)異響，那么就表示出現(xiàn)了故庠汽車的內(nèi)燃機位于汽車的缸體中，隔著缸體傳出內(nèi)燃機的聲響可能不夠準(zhǔn)確，因此維修人員無法通過聽聲音確定故障。利用信息檢測技術(shù)，可以準(zhǔn)確確定故障位置。故障診斷就是指故障檢測和故障隔離的過程。

機電設(shè)備故障診斷分析系統(tǒng)是一套集數(shù)據(jù)采集、分析、智能診斷與性能綜合評估于一體的智能化診斷系統(tǒng)，系統(tǒng)具有可靠性強、智能化程度高、故障識別準(zhǔn)確等特點。系統(tǒng)通過實時采集設(shè)備運行過程中的電流、電壓、功率、振動、溫度、油質(zhì)、壓力、流量、位移等狀態(tài)信息參數(shù)，能夠智能診斷出設(shè)備可能存在的過流過載、缺相、超溫、旋轉(zhuǎn)部件。不對中、不平衡、配合松動、裝配不當(dāng)、葉片故障、齒輪故障、軸承疲勞損傷等潛在故障，正確有效地診斷出設(shè)備故障原因與故障嚴(yán)重程度，智能評估設(shè)備運行的可靠程度，設(shè)備的生命周期管理，為應(yīng)急控制和維修管理提供準(zhǔn)確、可靠的依據(jù)，節(jié)約設(shè)備維修費用，提高設(shè)備的可靠性，避免重大事故的發(fā)生。設(shè)備診斷技術(shù)可使設(shè)備無故障、工作可靠，發(fā)揮較大效益。黑龍江松動故障診斷規(guī)則

在實際工作中，通常會先利用常規(guī)的時域分析做出初步故障診斷，再利用頻譜方法得出齒輪故障精密診斷結(jié)果。浙江壓縮機故障診斷案例

工業(yè)發(fā)展的速度與規(guī)模正在與日俱增，在電子信息技術(shù)發(fā)展迅速的當(dāng)下，在工業(yè)生產(chǎn)中一定程度的引入自動化技術(shù)能夠?qū)ιa(chǎn)進(jìn)行有效地提高。目前工業(yè)生產(chǎn)自動化已經(jīng)引起了越來越多人們的關(guān)注，在這方面的投入也在不斷增加，相應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)也在發(fā)展中不斷能得到完善。與此同時，新技術(shù)的引用必然會很大程度的增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，系統(tǒng)相關(guān)組成備件的性能要求會更加嚴(yán)苛。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，元件失效通常會導(dǎo)致連鎖反應(yīng)。如果一些小故障不能及時消除，整個控制系統(tǒng)將不能正常工作，至少會使性能下降，影響生產(chǎn)，較壞的情況是關(guān)機和設(shè)備損壞。對于系統(tǒng)整體運行的安全與穩(wěn)定，就需要對系統(tǒng)組成部件進(jìn)行性能與質(zhì)量上的提升，但這種提升也不能是無限度的，需要控制在一定范圍之內(nèi)。另外，系統(tǒng)部件的性能與質(zhì)量并不表示著整體系統(tǒng)的安全可靠，那么就需要對設(shè)備進(jìn)行定位與實用程度上進(jìn)行跟蹤故障診斷，以此來了解生產(chǎn)運行中系統(tǒng)故障出現(xiàn)的具體原因，并進(jìn)行實施維護(hù)與預(yù)測性維護(hù)。浙江壓縮機故障診斷案例

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