故障診斷的主要任務(wù)有：故障檢測、故障類型判斷、故障定位及故障恢復(fù)等。其中：故障檢測是指與系統(tǒng)建立連接后，周期性地向下位機(jī)發(fā)送檢測信號(hào)，通過接收的響應(yīng)數(shù)據(jù)幀，判斷系統(tǒng)是否產(chǎn)生故障；故障類型判斷就是系統(tǒng)在檢測出故障之后，通過分析原因，判斷出系統(tǒng)故障的類型；故障定位是在前兩部的基礎(chǔ)之上，細(xì)化故障種類，診斷出系統(tǒng)具體故障部位和故障原因，為故障恢復(fù)做準(zhǔn)備；故障恢復(fù)是整個(gè)故障診斷過程中較后也是較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，需要根據(jù)故障原因，采取不同的措施，對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行恢復(fù)。一般所說的故障診斷技術(shù)主要是指故障特征和機(jī)理。天津鋼鐵故障診斷算法

機(jī)械故障診斷是一種了解和掌握機(jī)器在運(yùn)行過程的狀態(tài)，確定其整體或局部正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。油液監(jiān)測、振動(dòng)監(jiān)測、噪聲監(jiān)測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術(shù)方式。機(jī)械故障診斷：1.振動(dòng)診斷技術(shù)：對(duì)機(jī)器主要部位的振動(dòng)值如位移、速度、加速度、轉(zhuǎn)速及相位值等進(jìn)行測定，并對(duì)測得的上述振動(dòng)量在時(shí)域、頻域、時(shí)-頻域進(jìn)行特征分析，判斷機(jī)器故障的性質(zhì)和原因。2.噪聲診斷技術(shù)：對(duì)機(jī)器噪聲的測量可以了解機(jī)器運(yùn)行請魯昂并尋找故障源。 3.溫度、壓力等常規(guī)參數(shù)診斷技術(shù)：機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)的某些故障往往反映在一些工藝參數(shù)，入溫度、壓力、流量的變化中。例如火車軸溫在線監(jiān)控系統(tǒng)，就是利用車軸軸承的溫度來監(jiān)控軸承的運(yùn)行狀態(tài)的。常規(guī)參數(shù)檢測的特點(diǎn)是價(jià)格便宜，形式多樣。4.無損診斷技術(shù)：包括超聲波探傷法、X射線探傷法、滲透探傷法和磁粉探傷法等，這些方法多用于材料表面或內(nèi)部的缺陷檢測，應(yīng)用很廣。5.油液分析技術(shù)：油液分析技術(shù)可分為兩大類：一類是油液本身的物理、化學(xué)性能分析；另一類是對(duì)油液污染程度的分析。具體的方法有光譜分析法和鐵譜分析法。陜西水泥故障診斷案例智能診斷為系統(tǒng)內(nèi)置的針對(duì)某一類設(shè)備的常見故障而設(shè)計(jì)的故障模型和推理規(guī)則。

因?yàn)檐囕d故障診斷系統(tǒng)還不夠完善，應(yīng)用過程存在一定的局限性，因此既需要利用智能化故障診斷系統(tǒng)，可以有效診斷汽車的電控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)。智能化故障**診斷統(tǒng)主要是利用人工智能技術(shù)。利用故障檢測設(shè)備確定故障數(shù)據(jù)，對(duì)比計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)利用人工智能分析數(shù)據(jù)，確定系統(tǒng)故的具體信息。利用**診斷系統(tǒng)，根據(jù)維修工作的具體需求，利用針對(duì)性的系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)**知識(shí)數(shù)據(jù)，使用者利用這個(gè)系統(tǒng)無需掌捏故障診斷的知識(shí)，利用**知識(shí)數(shù)據(jù)可以準(zhǔn)確的判斷故。

評(píng)價(jià)故障診斷系統(tǒng)的綜合性能指標(biāo)：1、魯棒性。是指故障診斷系統(tǒng)在存在噪聲、干擾、建模誤差的情況下正確完成故障診斷任務(wù)，同時(shí)保持滿意的誤報(bào)率和漏報(bào)率的能力。一個(gè)故障診斷系統(tǒng)的魯棒性越強(qiáng)，表明它受噪聲、干擾、建模誤差的影響越小，其可靠性也就越高。2、自適應(yīng)能力。是指故障診斷系統(tǒng)對(duì)于變化的被診斷對(duì)象具有自適應(yīng)能力，并且能夠充分利用由于變化產(chǎn)生的新信息來改善自身。引起這些變化的原因可以是被診斷對(duì)象的外部輸入的變化、結(jié)構(gòu)的變化或由諸如生產(chǎn)數(shù)量、原材料質(zhì)量等問題引起的工作條件的變化。故障診斷系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行過程中的狀態(tài)信息參數(shù)，能夠智能診斷出設(shè)備可能存在的問題。

故障診斷是排除故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而對(duì)故障判斷的準(zhǔn)確性，又是經(jīng)濟(jì)、快捷處理的必要條件。因此，在排除電動(dòng)機(jī)故障時(shí)，一般應(yīng)遵守：故障現(xiàn)象觀察與描述→分析診斷→拆檢核實(shí)→判定→相應(yīng)處理對(duì)策等步驟，同時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1、電機(jī)當(dāng)班或修理人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、各零部件及其相關(guān)功能。2、要應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及綜合知識(shí)和技術(shù)技能做出判斷，才能做到對(duì)癥下藥。3、對(duì)使用單位的在用或新安裝電機(jī)的故障診斷應(yīng)遵循：查清故障現(xiàn)狀及原始真實(shí)情況（核實(shí)運(yùn)行記錄、值班日記、當(dāng)事者介紹情況等），并依據(jù)故障狀態(tài)有針對(duì)性進(jìn)行必要的動(dòng)態(tài)觀察與核實(shí)。對(duì)投產(chǎn)時(shí)間較長、運(yùn)行良好的電機(jī)的突發(fā)性故障，應(yīng)對(duì)故障當(dāng)時(shí)情況的描述，做出正確的判定。4、在排除故障的全過程中，應(yīng)盡力避免故障點(diǎn)的擴(kuò)大或延伸而造成額外損失。5、對(duì)防爆電機(jī)而言，在排除故障達(dá)到可工作狀態(tài)后，應(yīng)符合防爆規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求。6、電機(jī)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。不但要仔細(xì)檢查電機(jī)本身可能產(chǎn)生的故障（設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)），還要檢查電機(jī)所帶負(fù)載（主機(jī)狀態(tài)及工藝流程參數(shù)變化）、輔助設(shè)備（保護(hù)檢測裝置等）以及供電系統(tǒng)因素。7、電動(dòng)機(jī)的故障雖然很多，但歸納起來有兩大類，即電氣故障與機(jī)械故障。故障檢測是指與系統(tǒng)建立連接后，向下位機(jī)發(fā)送檢測信號(hào)，通過接收的響應(yīng)數(shù)據(jù)，判斷系統(tǒng)是否產(chǎn)生故障。陜西水泥故障診斷案例

傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷主要依靠人的分析，常用的振動(dòng)監(jiān)測分為離線監(jiān)測和在線監(jiān)測。天津鋼鐵故障診斷算法

故障檢測就是利用各種檢查和測試方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備是否存在故障的過程；而進(jìn)一步確定故障所在大致部位的過程是故障定位。故障檢測和故障定位同屬網(wǎng)絡(luò)生存性范疇。要求把故障定位到實(shí)施修理時(shí)可更換的產(chǎn)品層次（可以更換單位）的過程稱為故障隔離。故障診斷就是指故障檢測和故障隔離的過程。故障診斷也稱為診斷，查找設(shè)備或系統(tǒng)的故障的過程。用來檢查尋找故障的程序稱為診斷程序，對(duì)其它設(shè)備或系統(tǒng)執(zhí)行診斷的系統(tǒng)稱為診斷系統(tǒng)。天津鋼鐵故障診斷算法

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