數字工廠是以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術為辦法，構建真實工廠的虛擬現實仿真，實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現工廠的高效率、低成本。而高效、快速、柔性，正是數字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數字工廠的生產模式下，工藝設計由計算機輔助數字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設計結果；ERP系統(tǒng)對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業(yè)務分析報告，為管理層準確把握生產數據提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現對生產狀態(tài)的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產品的關鍵技術數據，極大增強了產品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產，顯著提高生產精確度和產品質量穩(wěn)定性。多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經驗豐富，有著多次數字工廠解決方案的實施經驗。西藏數字工廠技術含量

軟件除了上述功能，還有很多智能化的功能。比如說，當該商品庫存到達一個設定值時，系統(tǒng)會自動提示管理員進行補貨。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem，倉儲管理系統(tǒng)）。商品從供應商到終端客戶手里，需要經過掃碼入庫、從庫里出貨碼貨到貨架、待客戶揀選、收銀員掃碼、客戶完成購買等一長串的流程。其中可能還會有商品丟失、理貨員報失補貨、商品過期退庫等流程。這是一個開環(huán)的流程。商超系統(tǒng)里面，信息傳遞是通過人工掃碼來實現的，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式。自動化設備采集自動化設備的采集原理與人工采集的原理是一致的，只是我們產生的數據和數據的存儲介質多了一些而已。比如，傳感器數據，也是可以被采集上傳給系統(tǒng)的，這些數據可以存儲在RFID里面。山西數字工廠有什么多維明軟提供數字工廠解決方案和數字化解決方案，將操作人員從繁重的操作事務中解放出來。

智慧工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。實現了人與機器的相互協(xié)調合作。智能制造：人機一體化智慧工廠是在數字化工廠基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術**在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

數字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。定義對于數字工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數字工廠（DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D虛擬現實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數據管理集成在一起。數字工廠集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態(tài)性能。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持，為包裝行業(yè)提供咨詢服務。

數字工廠基石——PLM隨著制造技術從物質形式的制造向信息制造的巨大轉變，產品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產品的制造環(huán)節(jié)中，產品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來隨著制造技術從物質形式的制造向信息制造的巨大轉變，產品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產品的制造環(huán)節(jié)中，產品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來越寬。中國制造企業(yè)在嚴峻的形勢與激烈的市場競爭中謀求一席之位，就要快速地響應市場、快速地做出決策，并保證后續(xù)制造環(huán)節(jié)的暢通，迅速地把一個產品從設計概念轉化為實際應用。因此，企業(yè)必須依賴數字化技術進行研發(fā)、管理、產品的創(chuàng)新。多維明軟提供數字工廠解決方案，是立足行業(yè)特點的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。國產數字工廠答疑解惑

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智能工廠智能工廠是在數字工廠的基礎上，利用物聯(lián)網技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協(xié)調合作，其本質是人機交互。西藏數字工廠技術含量