高度柔性生產(chǎn)工廠的潛能得到極大發(fā)揮?，F(xiàn)今的樁機(jī)工廠是智能無(wú)人工廠，也是一個(gè)腦子聰明、眼疾手快的工程師，實(shí)現(xiàn)了工匠精神與經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)化與軟件化。”如今，樁機(jī)工廠可生產(chǎn)近30種機(jī)型，焊接、裝配、機(jī)加等關(guān)鍵工序作業(yè)效率分別提升了130％、100％、68％，在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番。總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從63％提升到87％，平均故障時(shí)間下降55％，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85%，生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77%。從“兩班倒”到“空無(wú)一人”，智能無(wú)人工廠，“機(jī)器換人”就像是按動(dòng)了一個(gè)“開(kāi)關(guān)”，企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型之路由此展開(kāi)。某企業(yè)的鈑金/沖壓車(chē)間，占地面積5萬(wàn)平方米，配有284臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，現(xiàn)已成為當(dāng)?shù)赜忻摹盁o(wú)人工廠”，每天都要接待好幾批來(lái)參觀學(xué)習(xí)的企業(yè)。據(jù)工廠的老工人回憶，2015年工廠剛建成時(shí)配有200多名工人，每天“兩班倒”作業(yè)，“雙十一”期間訂單量大的時(shí)候則是“三班倒”。工人們一人一坑，生產(chǎn)過(guò)程中不能走動(dòng)。一批鈑金沖壓完成后，另有工人用手推車(chē)或叉車(chē)把成品運(yùn)到存放處。一條生產(chǎn)線配有一名線長(zhǎng)，維持生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)“事到人”的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理上的范式轉(zhuǎn)移。中國(guó)臺(tái)灣智能無(wú)人工廠

研究表明，所有工廠，無(wú)論其成熟度如何，都必須準(zhǔn)備好識(shí)別并采用數(shù)字技術(shù)以實(shí)現(xiàn)自主化。構(gòu)建模塊現(xiàn)已就位，技術(shù)可用，所需的技能組合正在成為焦點(diǎn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在采取的行動(dòng)可以極大限度地提高下游資產(chǎn)的現(xiàn)金流，并將工廠轉(zhuǎn)向可再生能源，從而幫助滿足要求和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。能源轉(zhuǎn)型：挑戰(zhàn)與機(jī)遇盡管能源轉(zhuǎn)型為公司提高其運(yùn)營(yíng)的彈性創(chuàng)造了當(dāng)務(wù)之急，但它也為該行業(yè)帶來(lái)了強(qiáng)大的阻力。事實(shí)上，一些公司通過(guò)投資組合多樣化自然地對(duì)沖市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)做出了回應(yīng)，而另一些公司則加倍關(guān)注通過(guò)優(yōu)越運(yùn)營(yíng)和價(jià)值鏈擴(kuò)展來(lái)實(shí)現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)論哪種方式，這些公司都尋求增加運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流以緩沖持續(xù)的市場(chǎng)波動(dòng)，并提高可能考慮剝離的資產(chǎn)的吸引力。天津智能無(wú)人工廠多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案自動(dòng)采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度。

在某智能無(wú)人工廠的生產(chǎn)線上安裝了上萬(wàn)個(gè)傳感器。以往采集的數(shù)據(jù)只是放在硬盤(pán)里，沒(méi)有用起來(lái)?，F(xiàn)在打造的工業(yè)大腦通過(guò)智能化數(shù)字技術(shù)讓沉默了幾十年的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)‘開(kāi)口說(shuō)話’，企業(yè)也找到了一個(gè)‘富礦’。一套人工智能工業(yè)大腦的引入，一年幫企業(yè)節(jié)約了上千萬(wàn)的成本。發(fā)展智能制造有助于增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)“骨骼”，無(wú)人生產(chǎn)、智能制造是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一。整體上看，智能無(wú)人工廠、智能制造在中國(guó)東部地區(qū)已有一定基礎(chǔ)，在西部地區(qū)正在追趕。“成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈的提出，將是我國(guó)中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的抓手，也是成渝兩地發(fā)展的新機(jī)遇。而成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈的落實(shí)，會(huì)在西部地區(qū)的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，形成一個(gè)中長(zhǎng)期的增長(zhǎng)熱點(diǎn)。這時(shí)，找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)和定位，發(fā)掘亮點(diǎn)，協(xié)同發(fā)展成為了關(guān)鍵。

無(wú)人工廠的投入使用無(wú)疑會(huì)對(duì)勞動(dòng)者個(gè)人以及社會(huì)勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)個(gè)人而言，從事相關(guān)行業(yè)的可能會(huì)因無(wú)人工廠的出現(xiàn)而面臨調(diào)整，對(duì)整個(gè)勞動(dòng)力市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，勢(shì)必需要調(diào)整勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)來(lái)適應(yīng)無(wú)人工廠的需求。雖然無(wú)人工廠的出現(xiàn)造成了部分工種不再由人力承擔(dān)，但這并不意味著這些工人會(huì)面臨失業(yè)。馬云曾說(shuō)，機(jī)器人的使命，應(yīng)該是幫助人類(lèi)做那些人類(lèi)做不了的事，而不是代替人類(lèi)。同理，無(wú)人工廠也不是取代工人，而是將這些工人從原本的工作中解放出來(lái)，去做其他更有創(chuàng)造力的事情。如機(jī)器人進(jìn)行了拋光作業(yè)，那是不是需要有人來(lái)檢查？這樣是不是就誕生了新的就業(yè)崗位？一些已經(jīng)使用無(wú)人工廠的企業(yè)也坦言，不會(huì)因此單純的失業(yè)，但是也需要工人適應(yīng)新的工作要求。多維明軟智能無(wú)人工廠解決方案通過(guò)實(shí)施有效的資源規(guī)劃,提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率.

走進(jìn)某智能無(wú)人工廠，一座座重型設(shè)備鱗次櫛比，AGV（無(wú)人搬運(yùn)車(chē)）來(lái)去自如，機(jī)械手揮舞有序，這個(gè)偌大的無(wú)人工廠仿佛在演奏舒緩的“機(jī)器交響樂(lè)”。如果將工廠比作大象，通過(guò)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，這頭“大象”實(shí)現(xiàn)了“起舞”。十年間，無(wú)人工廠在中國(guó)完成了從無(wú)到有的轉(zhuǎn)變，工廠里的工人則上演了從有到無(wú)的改變，這“有”和“無(wú)”之間，則見(jiàn)證了中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的蝶變。從“大規(guī)模生產(chǎn)”到“高度柔性”；智能無(wú)人工廠在“智慧大腦”的指揮下，車(chē)間中一條條高度柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)線井然有條的運(yùn)行著，工廠走向了節(jié)能降耗綠色發(fā)展之路。過(guò)去的工廠處于傳統(tǒng)的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)模式中，工廠的生產(chǎn)線相對(duì)固定單一，如今客戶個(gè)性化、小批量的訂單需求大幅提升，之前的工廠模式早就難以為繼，迫切需要通過(guò)數(shù)字化升級(jí)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。智能無(wú)人工廠解決方案和數(shù)字化解決方案實(shí)施目標(biāo)要明確，要定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)。江西比較好的智能無(wú)人工廠有什么

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現(xiàn)在放眼看去，偌大的工廠空無(wú)一人。但在車(chē)間二樓的指揮中心里，員工或坐在面對(duì)自己的電腦前，或者幾個(gè)人站在20米寬的數(shù)據(jù)大屏前，密切關(guān)注著車(chē)間的各種狀態(tài)。“從2012年開(kāi)始嘗試對(duì)這個(gè)鈑金沖壓車(chē)間進(jìn)行智能化改造，在2016年的時(shí)候進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)，初步建成了智能無(wú)人工廠，自動(dòng)化大概達(dá)到70%左右，到目前自動(dòng)化真正達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化，平時(shí)都是關(guān)著燈作業(yè)的，所以也叫‘黑燈工廠’。這個(gè)智能無(wú)人工廠廠內(nèi)的284臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備、上萬(wàn)個(gè)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)。無(wú)人工廠被裝上了“智慧大腦”，人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G、數(shù)字孿生等新興技術(shù)被普及應(yīng)用到工廠產(chǎn)銷(xiāo)環(huán)節(jié)中，把工人師傅們從枯燥乏味的、流水線式的生產(chǎn)線上解放出來(lái)，去做更高價(jià)值的工作。表面看是在生產(chǎn)過(guò)程中去掉人的參與，實(shí)際上在背后是無(wú)數(shù)突出智能與技術(shù)的交互。改造完成后，這所工廠的整體生產(chǎn)效率提高了45%，生產(chǎn)成本降低21%。中國(guó)臺(tái)灣智能無(wú)人工廠

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司坐落在上海市寶山區(qū)月羅路559號(hào)W-3739室，是一家專(zhuān)業(yè)的軟件設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售，計(jì)算機(jī)硬件的開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售，系統(tǒng)集成，并提供相關(guān)的技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)娮由虅?wù) (不得從事金融業(yè)務(wù))，企業(yè)管理咨詢。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化運(yùn)營(yíng)管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù)。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴(lài)。公司深耕智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。