芒果果醬生產(chǎn)線設(shè)計(jì)整體特點(diǎn)：芒果果醬生產(chǎn)線充分考慮了投資者對設(shè)備的投資，獲得了相應(yīng)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了設(shè)備投資，實(shí)現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的合理性。考慮到用戶工廠和工程設(shè)備的實(shí)際要求，該生產(chǎn)線設(shè)備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內(nèi)安裝方案，確保了現(xiàn)場施工和運(yùn)行的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境。采用低溫真空蒸發(fā)器生產(chǎn)芒果果醬，降低了能耗。同時(shí)，新鮮芒果風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)在低溫狀態(tài)下得到的保存，對于蒸發(fā)器冷卻水，設(shè)計(jì)了外儲水循環(huán)回灌，以減少冷卻水的浪費(fèi)。整個(gè)工藝設(shè)計(jì)和管道連接布置考慮了芒果果醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個(gè)冷卻加熱過程和物料輸送在短時(shí)間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了新鮮芒果漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。番茄醬加工設(shè)備設(shè)計(jì)上選用外蓄水箱循環(huán)補(bǔ)水，減少了冷卻用水浪費(fèi)。新疆大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)

從鮮果到果干的過程，一般烘干時(shí)長在12-15小時(shí)左右，目前市面上普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。對這兩種方法感興趣的朋友可以自行檢索。這里主要是講第三種烘干技術(shù)，他是利用常規(guī)的烘干房設(shè)備，利用合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)使所有果干受熱均勻，溫度設(shè)計(jì)38度，41度，43度三個(gè)階段三種溫度進(jìn)行烘烤。同時(shí)采用每30分鐘進(jìn)行一次冷熱風(fēng)循環(huán)交替加脫水技術(shù)，使得果干的品相更黃，更透，更嫩，而且甜中帶酸，酸中帶香，很有嚼勁，很有層次感。西藏自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線流程芒果加工生產(chǎn)線制造技術(shù)先進(jìn)。

凍干芒果干是選用新鮮芒果經(jīng)分選、去皮、去核、切片等預(yù)處理后，利用冷凍干燥設(shè)備在-38°C以下溫度環(huán)境中完成數(shù)小時(shí)的凍結(jié)，再經(jīng)分階段的升華干燥、解析干燥后即可得到。雖然其與芒果干看似同名，實(shí)際上經(jīng)凍干工藝加工得到的“芒果干”由于不會破壞果肉結(jié)構(gòu)，能夠較好的“鎖”住原料中的營養(yǎng)、色澤與香味，成品也更加的顆粒飽滿、清香醇厚、酥脆爽口，也被稱為“芒果脆”。非但如此，因?yàn)楫?dāng)下可用來加工芒果的凍干設(shè)備已經(jīng)形成可滿足不同生產(chǎn)需求的型號和規(guī)模，且加工參數(shù)可智能調(diào)節(jié)，設(shè)備中帶有有機(jī)玻璃門可對加工狀態(tài)實(shí)時(shí)查看等，也為芒果產(chǎn)業(yè)鏈延伸提供了牢靠的技術(shù)、設(shè)備支撐。

芒果加工生產(chǎn)線選擇先進(jìn)的設(shè)備組合及工藝配方，可制成新穎、風(fēng)味優(yōu)良的飲料,從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產(chǎn)芒果汁飲料產(chǎn)品。該生產(chǎn)流水線在制作設(shè)計(jì)上，吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)，能對芒果的漂燙時(shí)間、溫度以及輸送帶速度進(jìn)行調(diào)解，以獲得各類芒果的佳處理率效果。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、能耗低、使用簡單、維護(hù)方便，即可組合使用，又可單機(jī)操作，擺放靈活。該設(shè)備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備適用于芒果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工。

芒果加工生產(chǎn)線整個(gè)工藝設(shè)計(jì)和管道連接布置考慮了芒果醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個(gè)冷卻加熱過程和物料輸送在短時(shí)間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了新鮮芒果漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。芒果加工生產(chǎn)線是伴隨著飲料行業(yè)的生產(chǎn)，并伴隨著飲料業(yè)的發(fā)展，采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，該茶飲料灌裝機(jī)械自動(dòng)化程度高，配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的灌裝設(shè)備自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材料及食品級橡膠。新鮮芒果加工線技術(shù)先進(jìn)保證高質(zhì)量成品。芒果的體積比較小，可直接丟入打漿機(jī)中，打漿采用螺旋擠壓方式。新疆全自動(dòng)芒果加工生產(chǎn)線哪里有

芒果的榨汁，通過和破碎機(jī)相結(jié)合，破碎機(jī)安裝在榨汁機(jī)的頂部，內(nèi)部帶有攪動(dòng)的電機(jī)，將芒果攪碎。新疆大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)

芒果加工設(shè)備包含整套的前處理加工設(shè)備，一般需要的設(shè)備為：清洗機(jī)、選果機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、榨汁機(jī)、過濾機(jī)、滅酶機(jī)、調(diào)配罐、脫氣機(jī)、殺菌機(jī)等等。方法依果品種類而異。新鮮芒果和葡萄等的汁液包含在整個(gè)果實(shí)中，常用破碎壓榨法取汁；柑橘類具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用錐汁機(jī)取汁。各種果品的出汁率一般為果重的45～80%。均質(zhì)是借機(jī)械作用分散果汁中懸浮粒以增進(jìn)其穩(wěn)定性。高壓均質(zhì)要求150～170千克/厘米2的壓力。脫氣或去氧是排除混濁果汁中空氣的過程，有避免果汁氧化變色、維生素?fù)p失、罐壁馬口鐵腐蝕和消除泡沫的作用。常用真空法進(jìn)行。脫氣時(shí)散失的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)可回收。新疆大型芒果加工生產(chǎn)線企業(yè)