芒果加工生產(chǎn)線一般從原料開始，經(jīng)過清洗、挑選、去核、打漿、膠體磨、過濾、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝、旋蓋、殺菌、冷卻、貼標(biāo)、打碼、裝箱等部分組成。該生產(chǎn)線按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設(shè)計，采用全不銹鋼制作，由機(jī)械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復(fù)污染，完全符合食品衛(wèi)生出口標(biāo)準(zhǔn)，低能耗高效率，為全部提產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了強(qiáng)有力的保障。芒果加工生產(chǎn)線特點(diǎn)：提高新鮮芒果在加工過程中的自動化機(jī)械化程度。將用工人量降到低。提高加工的效率及加工品質(zhì)。新鮮芒果加工線獲得了相應(yīng)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。芒果加工生產(chǎn)線使用方便、投資小見效快。山西自動化芒果加工生產(chǎn)線代工

全自動鮮榨果汁飲料生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備做果汁飲料在選擇原果的前提，主要是根據(jù)當(dāng)季的水果方便一些，采用當(dāng)季的水果可以降低保存上的成本。冬季很多的水果都過季了，只有部分水果可在冬天生產(chǎn)，芒果就是冬季中常見的水果，一般以陜西和新疆的芒果適合用于制作芒果汁或者芒果醋。芒果汁內(nèi)部含有很有營養(yǎng)成分，芒果的甜度比較高，適用用做成果汁飲料，無需增加太多的白糖的，新鮮的芒果當(dāng)日采摘后，放入冷庫保存，也有廠家是直接取得當(dāng)天的芒果用于制作成果汁。芒果存放于低溫冷庫中，等袋使用前放置于車間中，以待自然解凍。山西自動化芒果加工生產(chǎn)線代工芒果烘干工藝流程：去皮切片——清洗芒果，后瀝干，再挑選出有病蟲的不合格的芒果。

芒果加工生產(chǎn)線無菌包裝技術(shù)因具有全部大限度地保存新鮮芒果原有的色、香、味和營養(yǎng)素的特點(diǎn)，已多應(yīng)用于果汁生產(chǎn)上，預(yù)計將繼續(xù)發(fā)展。芒果加工生產(chǎn)線作為飲料基料，一些營養(yǎng)豐富的濃縮果汁將會得到發(fā)展。為了得到好的的制品和節(jié)省能源，生產(chǎn)技術(shù)上趨向于采用反滲透預(yù)濃縮工藝、多效真空薄膜蒸發(fā)等工藝。芒果加工生產(chǎn)線合理開發(fā)利用維生素含量高的果實(shí)，芒果加工生產(chǎn)線為適應(yīng)消費(fèi)者對口味和保健的需要，果脯和蜜餞的生產(chǎn)趨向降低糖度。新鮮芒果加工線提高了灌裝效率。

芒果加工生產(chǎn)線是如何生產(chǎn)芒果醬的呢：選果：用一組翻轉(zhuǎn)滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設(shè)備進(jìn)行。該機(jī)配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應(yīng)時設(shè)備內(nèi)有大量的水，其實(shí)際效果與用熱水預(yù)煮新鮮芒果相同。然后，經(jīng)過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉(zhuǎn)的夾送輥，每兩個夾輥會向相對方向轉(zhuǎn)動，用以夾除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進(jìn)行分選。芒果加工生產(chǎn)線可適用于各種醬料、調(diào)味醬等玻璃瓶裝物料的旋蓋。

全自動芒果飲料生產(chǎn)線工藝操作點(diǎn)介紹：1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作4．榨汁：把去皮的芒果切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5mm的刮板過濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。番茄醬加工設(shè)備設(shè)計上選用外蓄水箱循環(huán)補(bǔ)水，減少了冷卻用水浪費(fèi)。山西自動化芒果加工生產(chǎn)線代工

芒果加工生產(chǎn)線采用PLC控制。山西自動化芒果加工生產(chǎn)線代工

為了保證打漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，完成打漿任務(wù)，一般要做好以下工作：（1）在打漿時，飛刀與底刀由于長時間的摩擦作用會逐漸磨損，刀片的高度減小，刀槽越來越淺，引起紙漿循環(huán)速度下降，影響打漿機(jī)的正常生產(chǎn)。因此，刀片磨損到一定程度是，要將刀片間的木條剔去一部分，以增加刀槽的深度。當(dāng)磨損嚴(yán)重時，就必須更換新刀。（2）底刀磨損比飛刀快，在一次還飛刀的時間里，底刀要換幾次。底刀刀槽由原來6--7毫米磨短到3--4毫米后，需將底刀盒抽出把刀片間木條剔去一部分并在下面墊木板，升高底刀位置。刀片磨損更多時應(yīng)更換新刀。（3）在打漿操作中，應(yīng)經(jīng)常注意不要把鐵器、木棍、石頭等硬物裝入打漿機(jī)中，以免使刀口損傷或引起事故。（4）要注意檢查軸承的溫度，及時注油。（5）如停車時間較長，槽內(nèi)要裝滿清水，使飛刀與底刀得到浸泡，并應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動刀輥，防止墊木因干燥收縮使刀片松脫。山西自動化芒果加工生產(chǎn)線代工