各種壓力容器分類：(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過程中的作用不同分為：①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。在回收應(yīng)用中，壓力容器能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的合理處理，減輕對(duì)環(huán)境的影響。江蘇工業(yè)壓力容器哪家好

壓力容器的安全性與其內(nèi)部盛裝的介質(zhì)密切相關(guān)，介質(zhì)性質(zhì)不同，對(duì)容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質(zhì)易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險(xiǎn)性較大，因此，在使用和維護(hù)中應(yīng)特別注意壓力容器介質(zhì)的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對(duì)外連接的頭一個(gè)密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內(nèi)的內(nèi)部體積，扣除不可拆內(nèi)件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內(nèi)直徑為基準(zhǔn)。為適應(yīng)容器標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號(hào)用D及數(shù)字表示，公稱直徑用符號(hào)DN及數(shù)字表示單位為毫米（mm）；容積用符號(hào)V及數(shù)字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數(shù)常見的有:計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。江蘇工業(yè)壓力容器哪家好壓力容器的安全防護(hù)裝置應(yīng)定期檢查和測(cè)試，確保正常運(yùn)行。

進(jìn)年來，隨著石油化工生產(chǎn)向高效、低耗及單機(jī)處理能力大型化發(fā)展，壓力容器的規(guī)格越來越大，操作條件日趨苛刻，以氨合成塔為例:在六十年代初，氨合成塔的日處理量只有120噸，內(nèi)徑900，壁厚120，空塔重70噸:到七十年代，氨合成塔日處理量高達(dá)910~1360噸，內(nèi)徑3200~3400，空塔重270~353噸。容器的規(guī)格增大，不只給制造、運(yùn)輸、安裝帶來一系列困難，更重要的是由于厚鋼板的質(zhì)量和深厚焊縫的存在，增加了容器發(fā)生脆性破壞的危險(xiǎn)性。影響壓力容器安全運(yùn)行的因素是多方面的，它涉及到強(qiáng)度設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝、無損檢測(cè)以及破壞機(jī)理等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

中國壓力容器行業(yè)發(fā)展歷程，我國壓力容器制造行業(yè)，從無到有，從小到大，經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨的艱苦發(fā)展歷程。我國壓力容器制造的發(fā)展始于上世紀(jì)五十年代，1956年，南京永利寧廠機(jī)械分廠（南化機(jī)前身）試制成功中國頭一臺(tái)多層包扎式高壓容器。20世紀(jì)60年代，我國形成壓力容器大規(guī)模制造能力，我國的中小型化肥廠、各種化工廠及煉油廠所用的壓力容器，除部分由蘇聯(lián)和東歐等國引進(jìn)外，其余部分都是由我國工廠制造。到了20世紀(jì)70年代中期，我國從國外大量引進(jìn)大型成套的化肥、石油化工裝置的同時(shí)，也引進(jìn)了先進(jìn)的科研、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，使我國壓力容器制造明顯地上了一個(gè)臺(tái)階。壓力容器的設(shè)計(jì)需要考慮內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕性和溫度壓力等因素。

容器殼體整體層面上的“以厚代薄”，雖然并不會(huì)造成筒體連接處和封頭的局部應(yīng)力增加，但不可避免地，仍會(huì)導(dǎo)致不良影響。(1)厚度增加后，原來的殼體設(shè)計(jì)中的探傷方式和焊接工藝也要進(jìn)行相應(yīng)的改變，增加難度；(2)殼體厚度的增加必然使容器的重量加大，當(dāng)容器重量增加過大時(shí)，必然會(huì)對(duì)容器的基礎(chǔ)和支座產(chǎn)生不利影響；(3)對(duì)殼體同時(shí)具有傳熱作用的容器，殼體厚度的增加肯定會(huì)影響其傳熱效果。通過鋼材為主要的材料主體進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和制造是當(dāng)前容器應(yīng)用的基礎(chǔ)，更是在壓力容器的材料代用中性能要求合理和中要難點(diǎn)。在材料的機(jī)械性能要求上，在考慮材料強(qiáng)度的同時(shí)，也應(yīng)考慮其韌性，在韌性滿足的條件下，則應(yīng)盡可能提高其強(qiáng)度。從這個(gè)角度上來說，在壓力容器材料選擇上要正確界定“優(yōu)”和“劣”，不要單純的從材料的厚度和強(qiáng)度來考慮，而要進(jìn)行綜合辨析和考慮。安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)釋放氣體，避免爆裂風(fēng)險(xiǎn)。江蘇工業(yè)壓力容器哪家好

壓力容器的液位計(jì)和溫度計(jì)需要定期校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性。江蘇工業(yè)壓力容器哪家好

裝備使用周期延長對(duì)設(shè)備提出了更高要求，能源化工行業(yè)專門使用壓力容器設(shè)備安全穩(wěn)定地長周期運(yùn)行是設(shè)備管理水平的直接體現(xiàn)，是企業(yè)安全環(huán)保的需要，也是降本增效的有效手段。煉化設(shè)備檢維修水平提升，裝置檢修周期延長，可有效降低檢維修費(fèi)用和裝置開停工物料損失。以中國石化 2.7 億噸/年原油加工能力測(cè)算，同“一年一修”相比，煉廠整體實(shí)現(xiàn)“三年一修”和“四年一修”分別可避免加工能力放空 1,600 萬噸年和 2,000 萬噸/年。從 20 世紀(jì)六七十年代的“一年一大修、大修保一年”到“十三五”時(shí)期的“四年一修”，我國煉油和化工生產(chǎn)裝置運(yùn)行水平大幅提升?！笆奈濉逼陂g，中國石化煉化裝置運(yùn)行水平將向“五年一修”的國際先進(jìn)水平挺進(jìn)。煉化裝置的長周期運(yùn)行需求對(duì)原油預(yù)處理環(huán)節(jié)提出了更高要求。江蘇工業(yè)壓力容器哪家好