CO2激光切割機熔化切割的具體描述如下：（1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。（2）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。激光切割過程中，切割頭可根據(jù)材料特性自動調整切割參數(shù)。海南木板CO2激光切割機

種效果較好。噴嘴設計及氣流控制技術，激光切割(16張)　激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。東莞大型CO2激光切割機現(xiàn)貨直發(fā)激光切割技術實現(xiàn)了切割過程的無污染，符合國家環(huán)保政策。

為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

以CO2激光切割機為例，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成，采用較先進的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。說到二氧化碳激光切割機的工作原理，我們先來說一下CO2激光切割機的的組成部份。二氧化碳激光切割機分三部份：1、控制部份 2、運動部份 3、發(fā)光部份首先控制部分由控制軟件、中控主板和驅動器等組成，運動部分由導軌、電機、皮帶等組成，發(fā)光部分由激光電源和激光管組成。CO2激光切割機具有快速換刀功能，提高了生產效率。

切割頭，主要包括噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統(tǒng)等零件。切割頭驅動裝置用于按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。(1)噴嘴：噴嘴的形式主要有三種：平行式、收斂式和錐形式。(2)聚焦透鏡：利用激光束的能量進行切割,必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。中長焦透鏡適合于厚板切割,并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低。短焦透鏡只適合于D3以下的薄板切割,短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求,但它對激光的輸出功率要求可較大程度上降低。(3)跟蹤系統(tǒng)：激光切割機聚焦跟蹤系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和跟蹤傳感器系統(tǒng)組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。CO2激光切割機具有智能監(jiān)控系統(tǒng)，確保了生產過程的安全。福建高精度CO2激光切割機批發(fā)

CO2激光切割機的誕生，為傳統(tǒng)機械加工帶來了革新性變革，較大程度上提升了生產效率。海南木板CO2激光切割機

熔化切割，當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。氧化熔化切割，熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。海南木板CO2激光切割機