氟橡膠混煉膠有白色顆粒主要表現(xiàn)為混煉膠表面有白色顆粒或白點，切開混煉貯后，切面的白色顆?；虬c更加明顯。這一方面會影響產(chǎn)品的外觀，造成產(chǎn)品表面有白點；另一方面也會對硫化膠性能產(chǎn)生一定的影響，使硫化膠的性能如硬度、拉伸強度不均勻。這種白色顆粒或白點一般都是由于配合劑中的某種或多種材料分散不均勻造成的。在氟橡膠的配方中，不容易分散的配合劑主要是包括Ca(OH)2和MgO等吸酸劑，以及其他已受潮的配合劑。氟橡膠混煉膠有白色顆粒主要表現(xiàn)為混煉膠表面有白色顆?；虬c，切開混煉貯后，切面的白色顆?；虬c更加明顯。這一方面會影響產(chǎn)品的外觀，造成產(chǎn)品表面有白點；另一方面也會對硫化膠性能產(chǎn)生一定的影響，使硫化膠的性能如硬度、拉伸強度不均勻。這種白色顆?；虬c一般都是由于配合劑中的某種或多種材料分散不均勻造成的。在氟橡膠的配方中，不容易分散的配合劑主要是包括Ca(OH)2和MgO等吸酸劑，以及其他已受潮的配合劑。浙江抗爆破FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。河北O(jiān)型圈FKM生產(chǎn)商

氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個加工過程時造成的：修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的；后者產(chǎn)生的原因則比較多，包括以下幾個方面：模具配合太緊，起模時廢邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開；起模時受力不均勻，易造成應(yīng)力集中，破壞產(chǎn)品；型腔表面粗糙或膠料容易粘模，造成脫模困難，也容易撕裂產(chǎn)品；硫化溫度過高，高溫下的氟橡膠撕裂性能差；交聯(lián)密度大，導(dǎo)致伸長率降低，硫化膠也易變脆、易撕裂；廢邊太厚在起模時也容易撕裂產(chǎn)品。福建閥座氟橡膠生產(chǎn)商山東過氧化物硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。

解決縮裂問題可從以下方面考慮：使用門尼粘度合適的材料，對模壓制品來講，門尼粘度[ML(1+4)，121℃]大約70左右是合適的；控制合適的含膠率，一般控制在75%以下；模具配合要合適，不能太松或太緊；適當(dāng)降低硫化壓力；先對半成品進行預(yù)熱，但要在起硫溫度以下預(yù)熱，使之先部分膨脹，再放進型腔后由于增加的溫度較低，降低了材料的膨脹率，膨脹率越低越不易縮裂；在配方設(shè)計上，應(yīng)盡量減慢硫化起步，使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部，使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達到平衡；降低硫化溫度，一方面可以減緩硫化起步，另一方面由于溫度的降低，可降低材料膨脹率；嚴格控制半成品質(zhì)量，一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右，斷面越大，倍數(shù)越低，斷面大的可適當(dāng)增大余膠槽。

(1)氟含量大小對氟橡膠在乙醇汽油中浸泡前后的硬度、拉伸強度和定伸應(yīng)力的變化影響不大；高氟含量有利于降低氟橡膠在乙醇汽油中的拉斷伸長率變化率、質(zhì)量變化率和體積變化率。(2)提高硫化劑用量有利于降低氟橡膠浸泡前后的硬度變化、拉伸強度、定伸應(yīng)力和拉斷伸長率的變化率，但對質(zhì)量變化率和體積變化率的影響較小。(3)乙醇汽油對填充硫酸鋇的氟橡膠具有較大”軟化”作用，浸泡后硬度及定伸應(yīng)力下降程度較大；相對于填充炭黑的氟橡膠，填充硫酸鋇的氟橡膠在拉斷伸長率、質(zhì)量變化率和體積變化率方面更有優(yōu)勢。重慶氣缸墊片F(xiàn)KM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。

26型氟橡膠采用酚類硫化體系時在硫化過程中有HF生成。HF是一種強酸性物質(zhì)，對鋼鐵有很大的腐蝕作用，所以配方中一般都加入吸酸劑以及時把產(chǎn)生的HF吸收，防止對模具產(chǎn)生污染。一般來說，主要是由于吸酸劑用量不夠或者生膠含氟量大，容易對模具產(chǎn)生污染。解決措施是適當(dāng)增加吸酸劑Ca(OH)2和MgO的用量，尤其是含氟量高的吸酸劑的用量；配方中添加少量有利于脫模的助劑，如棕櫚蠟、氟蠟、聚乙烯蠟，硫化時它們可以遷移到橡膠的表面，在橡膠與模具間形成一層膜，防止模具被污染；選用氟系列半永久性脫模劑保護模具，防止其被污染。重慶燃油管FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建閥座氟橡膠生產(chǎn)商

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鋰電池的主要結(jié)構(gòu)包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的電芯和殼體頂部的蓋板，在蓋板上設(shè)置有正負電極。殼體和蓋板一般分開生產(chǎn)，裝配時將電芯安裝至殼體內(nèi)后，再將蓋板連同電極一起安裝在殼體頂部并進行焊接密封之后，通過蓋板上預(yù)留的注液孔灌注電解液，然后再將注液孔密封，使電池整體形成密封的工作環(huán)境。鋰電池的極柱一般通過裝配的方式安裝在蓋板上，蓋板上方和下方與極柱相對應(yīng)的位置設(shè)置上下氟橡膠密封件，才能有效的對極柱進行絕緣處理，并且防止使用過程中電解液的泄漏。河北O(jiān)型圈FKM生產(chǎn)商