實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應(yīng)加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應(yīng)。推桿爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。湖南高溫推桿爐調(diào)試
熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。同時也培養(yǎng)了一批技木開發(fā)隊伍，發(fā)展了一批先進熱處理設(shè)備制造廠，較完整的熱處理設(shè)備技木開發(fā)、設(shè)計、制造及服務(wù)體系已韌步形成但是和先進工業(yè)國家相比，我國的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當(dāng)大的差別。主要表現(xiàn)在設(shè)備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規(guī)范化。該爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。深圳小型推桿爐定制在推桿爐內(nèi)加熱時可以使推桿爐的一個爐門關(guān)閉，在同一個爐門完成送料及出料。
推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫?zé)Y(jié)段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體，高溫?zé)Y(jié)段采用SiC棒作發(fā)熱體；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側(cè)上、下開孔，左右抽拉式結(jié)構(gòu)，更換方便；高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚；脫脂段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu)，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂。
推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設(shè)備進出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。
推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高，其吸牧能力相應(yīng)提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應(yīng)增加了，從面提高了爐內(nèi)熱交換的效果。當(dāng)然，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應(yīng)有所增加，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關(guān)票，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內(nèi)外表面的溫度差咸一次方的關(guān)系，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來，改善了加熱效果。推桿爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。湖南高溫推桿爐調(diào)試
推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。湖南高溫推桿爐調(diào)試
推桿爐對于同一型號零件，通過調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級別均滿足技術(shù)要求。需要說明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設(shè)備程序自動控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。湖南高溫推桿爐調(diào)試