退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結構,采用纖維結構,節(jié)電60%。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。鋁卷價格一直是各大中小企業(yè)和投資者關注的價格之一，但對于不同的地區(qū)和不同的鋁卷規(guī)格都不一樣的鋁卷的價格。爐蓋內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火。金華真空鋁卷退火爐構造

鋁卷退火爐的特點：電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表pid自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好。鋁卷退火爐結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封。金華真空鋁卷退火爐構造鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統(tǒng)采用高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統(tǒng)由高速燒嘴。

鋁卷退火爐的爐體移動式罩式爐的結構：移動爐體分爐襯、加熱元件：移動爐體由鋼板及型鋼焊接成外殼，材料有槽鋼、角鋼、鋼板等。爐襯采用全纖維棉壓筑成模塊，通過不銹鋼元固定于爐殼支架上。 加熱元件采用波狀電阻帶通過高鋁瓷釘懸掛固定于兩側和后墻爐襯上。 固定爐臺分爐襯、加熱元件、爐底板： 固定爐臺爐體采用槽鋼做機架，鋼板焊接成圍板。 爐襯是有保溫磚、輕質粘土磚、重質粘土磚等砌筑而成。加熱元件采用螺旋狀電阻絲安放于爐襯溝槽內，并有擱絲磚固定。 爐底板采用根據臺車爐襯制作，相互間留有漲縫槽。

鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。鋁卷退火爐的節(jié)能效果好，爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維。

鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。鋁卷退火爐爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。金華真空鋁卷退火爐構造

鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。金華真空鋁卷退火爐構造

強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。金華真空鋁卷退火爐構造