推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設(shè)計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側(cè)開，打開方便。推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。河南鋁合金推桿爐調(diào)試
推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設(shè)定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。寧波燃氣式推桿爐調(diào)試推桿爐是指依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外的爐子。
推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板，形成一個完整的熱風(fēng)循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。
推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內(nèi)的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復(fù)性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。
推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。在設(shè)計推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設(shè)計。河南鋁合金推桿爐調(diào)試
推桿爐應(yīng)用范圍廣：建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。河南鋁合金推桿爐調(diào)試
推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內(nèi)加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風(fēng)機進行風(fēng)冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕。河南鋁合金推桿爐調(diào)試