廣東南鋁汽車零件制造有限公司結(jié)合南海鋁業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，整合南海鋁加工的鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應(yīng)商優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自身20多年工業(yè)制造領(lǐng)域、機(jī)械加工的豐富制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合南海鋁業(yè)豐富的產(chǎn)業(yè)資源，擁有鋁產(chǎn)業(yè)的上下游資源，同時(shí)擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為新能源汽車主機(jī)廠及零部件廠，提供汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件、電池箱體、電機(jī)電控、儲(chǔ)能箱體、鋁壓鑄件、水冷板金屬結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。已為國(guó)內(nèi)眾多的新能源廠商提供電池托盤等新能源產(chǎn)品及配套服務(wù)。南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈。廣東加工汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件解決方案

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司根據(jù)鋁型材結(jié)構(gòu)件的形狀、尺寸和性能要求，設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)?？紤]模具的分型面、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等，以保證鋁型材在擠壓過程中金屬流動(dòng)均勻，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中、充不滿模腔等問題。采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝制造模具，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。模具的型腔尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保擠壓出的鋁型材符合尺寸精度和表面質(zhì)量要求。其生產(chǎn)的鋁型材機(jī)構(gòu)件就是如此。廣東靠譜的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件有哪些廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件還可以用于底盤部件。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的主要產(chǎn)品是汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件，主要采用鋁合金型材，擁有專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，背靠南海鋁業(yè)集團(tuán)，依托南海鋁業(yè)的產(chǎn)業(yè)聚集和產(chǎn)銷優(yōu)勢(shì)，大規(guī)模制造汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件。這對(duì)于一個(gè)初創(chuàng)公司來(lái)說(shuō)，并不容易。因?yàn)殇X型材結(jié)構(gòu)件在汽車制造中呈現(xiàn)初期高投入、長(zhǎng)期高回報(bào)的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)成本和車企來(lái)說(shuō)，除了優(yōu)化設(shè)計(jì)，擁有大規(guī)模的原材料等軟件，還需要制造設(shè)備，好的生產(chǎn)加工硬件進(jìn)一步提升成本效益。

隨著技術(shù)成熟和規(guī)模擴(kuò)大，輕量化成本將進(jìn)一步降低，尤其在電動(dòng)化轉(zhuǎn)型背景下，鋁型材有望成為主流車身材料之一，推動(dòng)行業(yè)向高效、低碳方向發(fā)展。廣東南海汽車零部件制造有限公司主要的產(chǎn)品是汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件，汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件使用在汽車的車身框架、底盤部件等，可使整車重量降低15%-30%，其中全鋁車身減重效果交為明顯。隨著鋁型材規(guī)?；瘧?yīng)用，單位成本可降低 15%-20%，輕量化帶來(lái)的燃油節(jié)省可在2-3 年內(nèi)覆蓋額外成本，受到市場(chǎng)的認(rèn)可和青睞。

鋁型材可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，通過擠壓成型工藝制造，具有良好的密封性和散熱性能，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的重量。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的鋁型材結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)過程嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢測(cè)，在每次開機(jī)生產(chǎn)或更換模具后，對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等。只有首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，采用在線檢測(cè)設(shè)備，如激光測(cè)徑儀、超聲波探傷儀等，對(duì)鋁型材的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的尺寸偏差、內(nèi)部裂紋等缺陷，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。對(duì)生產(chǎn)完成的鋁型材結(jié)構(gòu)件進(jìn)行***的成品檢驗(yàn)，包括外觀檢查（表面是否有劃傷、氣泡、裂紋等）、尺寸精度測(cè)量（關(guān)鍵尺寸的公差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)）、力學(xué)性能測(cè)試（拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）、化學(xué)成分分析等。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件在材料技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用。本地汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件制造價(jià)格

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件使用鋁合金型材擠壓技術(shù)。廣東加工汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件解決方案

隨著新能源汽車在全球市場(chǎng)是使用，其主要的零部件汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠商越來(lái)越多。要滿足新能源汽車的高質(zhì)量發(fā)展，其主要的零部件汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件在工藝、技術(shù)上早已經(jīng)輕量化。例如，廣東南鋁汽車零部件有限公司生產(chǎn)的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件，早已滿足這個(gè)趨勢(shì)。鋁型材結(jié)構(gòu)件輕量化對(duì)汽車燃油效率的提升具有明確的量化價(jià)值，隨著技術(shù)成熟和規(guī)模擴(kuò)大，輕量化成本將進(jìn)一步降低，尤其在電動(dòng)化轉(zhuǎn)型背景下，鋁型材有望成為主流車身材料之一，推動(dòng)行業(yè)向高效、低碳方向發(fā)展。廣東加工汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件解決方案