RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠復(fù)模是塑料件小批量注塑成型的經(jīng)濟(jì)替代方案。江蘇硅膠復(fù)模費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無(wú)需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來(lái)說(shuō)，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。手板復(fù)模價(jià)格硅膠復(fù)模技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)一起，都是產(chǎn)品數(shù)字化開(kāi)發(fā)的重要手段和有力工具。

硅膠復(fù)模工藝有許多好處：1、快速見(jiàn)效。硅膠復(fù)模過(guò)程非常迅速，您可以在幾乎更少的時(shí)間內(nèi)獲得固定數(shù)量的完整模型。因此，當(dāng)必須滿足后期限或需要在更短的天數(shù)內(nèi)交付緊急訂單時(shí)，此過(guò)程非常理想?？蛻糁恍鑼⑺麄兊腃AD模型通過(guò)電子郵件發(fā)送給制造商，即可在幾天內(nèi)準(zhǔn)備好產(chǎn)品。2、降低生產(chǎn)成本。由于硅膠是一種相對(duì)便宜的材料，并且一個(gè)模具可以用于多個(gè)原型，因此與其他傳統(tǒng)方法相比，該過(guò)程總體上非常經(jīng)濟(jì)。3、更好的產(chǎn)品質(zhì)量。在硅膠復(fù)模中，不只工藝速度快，而且質(zhì)量高，具有更好的結(jié)構(gòu)性能、剛性和硬度。產(chǎn)品中的氣穴被去除，從而增強(qiáng)了其機(jī)械性能。4、更好的產(chǎn)品光潔度。由于硅膠是模具材料，因此產(chǎn)品具有出色的光潔度并且與母版圖案非常相似。即使是精細(xì)的細(xì)節(jié)也體現(xiàn)在成品中。

硅膠復(fù)模是一種普遍用于生產(chǎn)塑料原型的技術(shù)，硅膠復(fù)模更經(jīng)濟(jì)，而且是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。從本質(zhì)上講，硅膠復(fù)模允許用戶創(chuàng)建各種功能性塑料部件的副本。與其他制造工藝相比，整個(gè)過(guò)程節(jié)奏相對(duì)較快，通過(guò)硅膠復(fù)模生產(chǎn)的零件質(zhì)量高，表面光潔度更好。硅膠復(fù)模實(shí)際上是為了解決空氣滯留問(wèn)題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過(guò)程中，模具中存在的空氣往往會(huì)被困在里面的固體結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部會(huì)形成氣穴，從而損害和削弱產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。硅膠復(fù)模之所以成為趨勢(shì)，是因?yàn)樗鉀Q了這個(gè)問(wèn)題。硅膠復(fù)?？梢愿鶕?jù)客戶要求的顏色一起復(fù)制。

硅膠復(fù)模是目前使用普遍的手板復(fù)制技術(shù)，用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機(jī)或進(jìn)行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的性能測(cè)試、市場(chǎng)推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復(fù)制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過(guò)3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關(guān)鍵的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來(lái)制作模具的圍板，以便后來(lái)澆注液態(tài)硅膠。然后將預(yù)留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來(lái)配置液態(tài)硅膠，因?yàn)樵谂渲眠^(guò)程中會(huì)進(jìn)入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機(jī)脫泡處理2-3次。硅膠復(fù)?？梢灾С诌M(jìn)行小批量的樣品生產(chǎn)。江蘇硅膠復(fù)模費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)

硅膠復(fù)模具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。江蘇硅膠復(fù)模費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)

硅膠復(fù)模制作流程：一、在制作硅膠復(fù)模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準(zhǔn)備好之后，開(kāi)始制作硅膠復(fù)模。八個(gè)小時(shí)干化后，將硅膠模切開(kāi)，取出原型。此時(shí)硅膠模準(zhǔn)備完畢。三、注型將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制，用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口。用板子將原型圍住，為做模具做準(zhǔn)備。用真空機(jī)抽真空了，液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住。將模具烘烤，以便硅膠復(fù)模加速固化成型。將原型從模具內(nèi)取出。根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料，抽真空倒料，復(fù)制出成品。江蘇硅膠復(fù)模費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)

鑫數(shù)建模型科技（上海）有限公司成立于2022-07-05，同時(shí)啟動(dòng)了以鑫數(shù)建為主的3D打印手板服務(wù)，CNC機(jī)加工，硅膠復(fù)模，噴涂電鍍產(chǎn)業(yè)布局。旗下鑫數(shù)建在數(shù)碼、電腦行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從3D打印手板服務(wù)，CNC機(jī)加工，硅膠復(fù)模，噴涂電鍍等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。鑫數(shù)建模型始終保持在數(shù)碼、電腦領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在3D打印手板服務(wù)，CNC機(jī)加工，硅膠復(fù)模，噴涂電鍍等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多數(shù)碼、電腦企業(yè)提供服務(wù)。