硅膠復(fù)模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進(jìn)展，已經(jīng)能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹(shù)脂，在真空澆注機(jī)中，用硅橡膠?？梢詽沧⒊龈咝阅艿木郯滨ニ芰现破?。硅膠復(fù)模的技術(shù)可為兩種用途：硅膠復(fù)模可以支持進(jìn)行小批量的樣品生產(chǎn)。硅膠復(fù)模通過(guò)改變材質(zhì)，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過(guò)復(fù)模改變到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質(zhì)或有特殊要求的材質(zhì)。硅膠復(fù)模可以支持進(jìn)行小批量的樣品生產(chǎn)。上海禮品文具復(fù)模

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行，無(wú)需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來(lái)說(shuō)，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。濟(jì)南小批量復(fù)模價(jià)格硅膠復(fù)模適合小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運(yùn)行。

由于硅膠復(fù)模技術(shù)的明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)和它的經(jīng)濟(jì)效益，將在下列領(lǐng)域得到更廣的應(yīng)用：1、設(shè)計(jì)驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)快速制作產(chǎn)品的物理模型，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的構(gòu)思，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設(shè)計(jì)和制造，一般至少歷時(shí)數(shù)月，要經(jīng)過(guò)多次返工和修改。采用硅膠復(fù)模技術(shù)則可節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用。2、功能驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)制作的原型可直接進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實(shí)工作情況的一些功能試驗(yàn)，如運(yùn)動(dòng)分析，應(yīng)力分析，流體和空氣動(dòng)力學(xué)分析等，從而迅速完善產(chǎn)品，相應(yīng)工藝及所需工模具的設(shè)計(jì)。

硅膠復(fù)模技術(shù)的發(fā)展，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造的周期一定程度上縮短，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造的一次成功率，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，從而給制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變化。硅膠復(fù)模技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，逆向工程技術(shù)，分層制造技術(shù)，材料去除成形，材料增加成形技術(shù)以及它們的集成。通俗地說(shuō)，硅膠復(fù)模技術(shù)就是利用三維cad的數(shù)據(jù)，通過(guò)硅膠復(fù)模，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)，微電子，信息，自動(dòng)化，新材料和現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展日新月異，這些技術(shù)，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，給產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工制造，質(zhì)量檢測(cè)，生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營(yíng)都有帶來(lái)了重大變革，產(chǎn)生了一批新的制造技術(shù)和制造模式，制造工程與科學(xué)取得了前所未有的發(fā)展。硅膠復(fù)模適合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，較小批量樣件的試制。

硅膠復(fù)模是一種普遍用于生產(chǎn)塑料原型的技術(shù)，硅膠復(fù)模更經(jīng)濟(jì)，而且是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。從本質(zhì)上講，硅膠復(fù)模允許用戶創(chuàng)建各種功能性塑料部件的副本。與其他制造工藝相比，整個(gè)過(guò)程節(jié)奏相對(duì)較快，通過(guò)硅膠復(fù)模生產(chǎn)的零件質(zhì)量高，表面光潔度更好。硅膠復(fù)模實(shí)際上是為了解決空氣滯留問(wèn)題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過(guò)程中，模具中存在的空氣往往會(huì)被困在里面的固體結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部會(huì)形成氣穴，從而損害和削弱產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。硅膠復(fù)模之所以成為趨勢(shì)，是因?yàn)樗鉀Q了這個(gè)問(wèn)題。硅膠復(fù)?？梢愿鶕?jù)客戶要求的顏色一起復(fù)制。江蘇樹(shù)脂工藝品復(fù)模業(yè)務(wù)價(jià)格

硅膠復(fù)模的產(chǎn)品能夠達(dá)到ABS等原料的強(qiáng)度和硬度的要求。上海禮品文具復(fù)模

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹(shù)脂注射進(jìn)疾速模具并固化成型的過(guò)程。可應(yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹(shù)脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時(shí)后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過(guò)程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。上海禮品文具復(fù)模

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