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統(tǒng)達中走絲軟件安裝

來源: 發(fā)布時間:2025-05-16

Fikus Visualcam 在提高自動化和控制能力方面與多家**機床制造商合作,例如與 GFMS 合作開發(fā)了適用于 AgieCharmilles CUT 和 VISION 系列機床的新型模塊,包括對齊功能(如 AB、AR 和 A3D)、自動排屑管理(ASM)、自動排屑焊接(ASW)以及旋轉(zhuǎn)燒蝕功能(TBI)。這些功能進一步提升了線切割 EDM 加工的自動化水平,幫助用戶更好地利用先進機床的功能。此外,F(xiàn)ikus Visualcam 提供針對特定機床的技術(shù)開發(fā),確保用戶能夠根據(jù)機床特性制定比較好切割策略,生成詳細(xì)且準(zhǔn)確的 CNC 程序,從而充分發(fā)揮機床的性能。FikusPlus 內(nèi)置加密保護,確保數(shù)據(jù)安全。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

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Fikus Autofix 是一種全新的切割策略,主要用于模具或沖頭的切割過程。傳統(tǒng)切割方式需要在切割過程中留下一小部分未切割的材料,稱為殘余部分或頸部,以便在切割過程中固定工件。然而,這種方法需要操作人員的干預(yù),并且在切割完成后還需要使用線切割機手動去除殘余部分。Fikus Autofix 技術(shù)通過一種創(chuàng)新的方式解決了這一問題,它通過一個小的三角形、矩形或組合材料部分來固定待切割的部件。切割完成后,只需輕輕一擊即可輕松分離部件,**提高了切割效率并減少了人工干預(yù)。GF慢走絲軟件特點FikusPlus 能輕松處理帶內(nèi)外輪廓的復(fù)雜零件。

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Fikus Visualcam 是一款先進的線切割電火花加工(Wire EDM)解決方案,其**功能之一是能夠自動識別 3D 模型中的可切割特征。該軟件能夠分析復(fù)雜的 3D 模型,并精細(xì)識別出可以使用線切割技術(shù)進行加工的特征,包括圓柱體、恒定錐度和變化錐度的幾何形狀、四倍幾何形狀以及領(lǐng)口特征等。這些特征的識別為自動化加工提供了基礎(chǔ),**減少了人工編程的工作量。此外,F(xiàn)ikus Visualcam 還具備自動生成入口運動的功能,這意味著在加工過程中,軟件可以自動規(guī)劃切割路徑的起始點和進入方式,進一步提高了加工效率和精度。

Fikus ST 提供了多種關(guān)鍵功能,以提升車間生產(chǎn)效率。它能夠***縮短產(chǎn)品上市時間和工作時長,簡化幾何形狀構(gòu)建和零件定義的流程。軟件內(nèi)置的機器特定向?qū)Ш凸に嚁?shù)據(jù)庫能夠優(yōu)化生產(chǎn)時間和質(zhì)量。自動特征識別功能可以自動識別待加工區(qū)域并生成加工程序。此外,F(xiàn)ikus ST 的 CAM 管理器能夠引導(dǎo)用戶完成從零件定義到加工程序創(chuàng)建、計算和模擬的整個邏輯工作流程,確保高效且無誤的加工過程。軟件還支持高級刀具路徑算法計算,并在所有加工技術(shù)中提供高級功能,例如線切割的旋轉(zhuǎn)軸功能、銑削的自適應(yīng)和螺旋粗加工等。FikusPlus 允許用戶保存常用加工模板以快速調(diào)用。

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Metalcam 的 Fikus 系列軟件,包括 FikusPlus、FikusVisualcam 和 ACcam-easy,專為線切割電火花加工(Wire EDM)設(shè)計,提供高效、精確的加工解決方案。這些軟件支持多種機床協(xié)議,如 ONA 和 GF Machining Solutions,確保與設(shè)備的兼容性。Fikus 系列軟件具備特征自動識別功能,能夠快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征,并自動生成加工路徑,簡化編程過程。此外,F(xiàn)ikus 系列軟件還支持與 SolidWorks 等 CAD 系統(tǒng)的無縫集成,提升工作效率。這些軟件的***版本體現(xiàn)了 Metalcam 在自動化和精密設(shè)計方面的新標(biāo)準(zhǔn),為用戶提供了更高效、精確的線切割加工解決方案。FikusPlus 提供多種曲面修復(fù)與優(yōu)化工具。線切割軟件對比

Fikus 具備多層穿絲與斷絲復(fù)位的加工能力。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

在現(xiàn)代制造業(yè)中,效率和精度是成功的關(guān)鍵。隨著工業(yè)4.0的推進,CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段,而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預(yù)先定義的模型,用于設(shè)計和制造相似零件的基礎(chǔ)。這些模板集成了標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)、配置和流程,使得工程師和技術(shù)人員能夠?qū)W⒂诹慵莫毺靥匦?,而無需重復(fù)繁瑣且容易出錯的任務(wù)。通過模板自動化,制造企業(yè)能夠***減少加工周期,因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復(fù)性任務(wù),從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間,讓他們可以專注于更具價值的復(fù)雜任務(wù)。同時,模板通過確保流程標(biāo)準(zhǔn)化,減少了變異性,保證了每個制造零件的一致性,從而降低了錯誤率,提高了**終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,模板還促進了設(shè)計和工程團隊之間的協(xié)作,因為所有人都使用相同的參考框架,從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本,如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間,模板的使用也帶來了成本的降低。統(tǒng)達中走絲軟件安裝

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