明青AI視覺(jué):高速與準(zhǔn)確的工業(yè)級(jí)平衡。
塑料粒子生產(chǎn)需在高速流水線(xiàn)上同步完成粒徑檢測(cè)與統(tǒng)計(jì),傳統(tǒng)方案常面臨“速度提則精度降”的困境。明青AI視覺(jué)系統(tǒng)以每秒100幀的高速成像和處理能力,實(shí)現(xiàn)粒子100%全檢,尺寸測(cè)量誤差小,準(zhǔn)確率高。
技術(shù)要點(diǎn)
1.動(dòng)態(tài)抗失真處理高速運(yùn)動(dòng)下自動(dòng)補(bǔ)償圖像拖影,確保每顆粒子輪廓清晰可測(cè);
2.毫秒級(jí)并行計(jì)算單幀圖像處理耗時(shí)短,實(shí)時(shí)輸出計(jì)數(shù)、粒徑及分布數(shù)據(jù),零延遲對(duì)接產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏;
3.強(qiáng)抗干擾能力適應(yīng)透明/反光粒子、粉塵環(huán)境,穩(wěn)定處理大量粒子。
明青AI以“速度+精度”的硬實(shí)力,助力企業(yè)破局高速生產(chǎn)與精細(xì)品控的雙重挑戰(zhàn)。 明青AI視覺(jué)系統(tǒng),幫助企業(yè)提升客戶(hù)體驗(yàn)。產(chǎn)品缺陷檢測(cè)視覺(jué)提升生產(chǎn)效率方案
明青智能:讓工業(yè)經(jīng)驗(yàn)不再流失。
在制造業(yè),很多情況下老師傅的“手感判斷”是品質(zhì)保障的關(guān)鍵,卻難以量化傳承。
明青智能通過(guò)AI視覺(jué)技術(shù),系統(tǒng)性記錄、拆解并轉(zhuǎn)化人工經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建可迭代的數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)。
我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)傳承?
1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)字化:記錄老師傅的檢測(cè)邏輯、關(guān)注點(diǎn)與容錯(cuò)閾值
2.動(dòng)態(tài)參數(shù)適配:根據(jù)具體場(chǎng)景情況調(diào)整參數(shù)
3.知識(shí)持續(xù)沉淀:新員工通過(guò)缺陷案例庫(kù)快速掌握判斷標(biāo)準(zhǔn)
比如說(shuō)養(yǎng)殖行業(yè)生豬估重,用AI技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)和老師傅一樣的效果,且可以無(wú)限復(fù)制。
不同于簡(jiǎn)單替代人工,我們致力于:
-保留人機(jī)協(xié)作接口,AI輔助而非完全接管
-生成明確的檢測(cè)邏輯圖譜,消除技術(shù)黑箱
-不斷更新經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù),與企業(yè)共同進(jìn)化
您多年累計(jì)的寶貴經(jīng)驗(yàn),值得被系統(tǒng)化守護(hù)與傳承 企業(yè)ai視覺(jué)質(zhì)量控制讓您的管理更智能,明青AI視覺(jué)的支持沒(méi)有死角。
明青AI視覺(jué)系統(tǒng):以自動(dòng)化流程提升工業(yè)級(jí)模型開(kāi)發(fā)效率。
在工業(yè)視覺(jué)領(lǐng)域,模型開(kāi)發(fā)效率直接影響產(chǎn)品交付周期。明青AI視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)構(gòu)建全鏈?zhǔn)阶詣?dòng)化開(kāi)發(fā)體系,實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)到部署的標(biāo)準(zhǔn)化快速交付。系統(tǒng)采用自動(dòng)化工具,可以高速處理大量原始素材。智能清洗引擎可以將無(wú)效數(shù)據(jù)自動(dòng)過(guò)濾以及對(duì)樣本進(jìn)行均衡化處理。在標(biāo)注環(huán)節(jié),采用半自動(dòng)標(biāo)注+人工校驗(yàn)?zāi)J?,結(jié)合領(lǐng)域知識(shí)圖譜,大幅提升標(biāo)注效率。
關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于閉環(huán)迭代機(jī)制:部署模型產(chǎn)生的增量數(shù)據(jù)自動(dòng)回流至訓(xùn)練體系,通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)模型性能持續(xù)進(jìn)化。
目前明青AI視覺(jué)系統(tǒng)已應(yīng)用于食品、汽車(chē)零部件、服裝等多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域,大幅縮短客戶(hù)項(xiàng)目交付周期,驗(yàn)證了自動(dòng)化開(kāi)發(fā)流程在工業(yè)場(chǎng)景的實(shí)用價(jià)值。
明青團(tuán)隊(duì)將持續(xù)優(yōu)化各環(huán)節(jié)技術(shù)指標(biāo),為智能制造提供更高效的視覺(jué)解決方案
明青智能:讓AI真正理解您的行業(yè)。
工業(yè)場(chǎng)景的細(xì)微差異決定了AI視覺(jué)的成敗。明青智能深入客戶(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),與現(xiàn)場(chǎng)工程師共同梳理人工作業(yè)邏輯、設(shè)備參數(shù)波動(dòng)、材料特性等關(guān)鍵經(jīng)驗(yàn),將其轉(zhuǎn)化為AI模型的訓(xùn)練準(zhǔn)則
。我們?yōu)槟惩髽I(yè)成品檢測(cè)系統(tǒng)時(shí):會(huì)學(xué)習(xí)老師傅的經(jīng)驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn),建立12類(lèi)缺陷量化規(guī)則;結(jié)合產(chǎn)線(xiàn)規(guī)律優(yōu)化圖像采集頻率;保留人工復(fù)檢通道,AI與經(jīng)驗(yàn)形成雙重校驗(yàn)。
不同于通用方案,我們堅(jiān)持:模型訓(xùn)練數(shù)據(jù)來(lái)自客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng);參數(shù)調(diào)整參考生產(chǎn)節(jié)拍與行業(yè)經(jīng)驗(yàn)交付成果包含可解釋的缺陷判定依據(jù)。
目前我們已在制藥、汽配、智慧城市、化工等行業(yè)落地多個(gè)定制項(xiàng)目,幫助客戶(hù)快速完成AI與傳統(tǒng)流程的融合。
您的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),加上我們的技術(shù)能力——這才是工業(yè)AI落地的有效路徑 端-邊-云分層決策架構(gòu),復(fù)雜場(chǎng)景識(shí)別準(zhǔn)確率與能效比雙優(yōu)化。
明青智能:用AI視覺(jué)筑牢品質(zhì)防線(xiàn)。
人眼識(shí)別存在生理極限:0.1mm以下的缺陷、毫秒級(jí)的過(guò)程異常、連續(xù)作業(yè)后的視覺(jué)疲勞,都可能成為質(zhì)量隱患。明青AI視覺(jué)方案通過(guò)高速、高精度成像與深度學(xué)習(xí)模型,實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定高效的缺陷捕捉能力,為產(chǎn)品質(zhì)量建立數(shù)字化防線(xiàn)。
關(guān)鍵技術(shù)支撐
-高速、高分辨率工業(yè)相機(jī)+自適應(yīng)光學(xué)補(bǔ)償
-細(xì)分缺陷特征庫(kù),覆蓋各種隱蔽問(wèn)題
-動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)機(jī)制,新缺陷類(lèi)型發(fā)現(xiàn)后快速更新檢測(cè)模型
用這種方案可以:
?檢測(cè)出人眼無(wú)法識(shí)別的各種質(zhì)量缺陷
?攔截成品、原材料批次異常,避免潛在損失
?建立全批次質(zhì)量數(shù)字檔案,追溯效率大幅度提升
我們堅(jiān)持設(shè)備與工藝的雙向適配:
1.現(xiàn)場(chǎng)采集客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)的真實(shí)干擾數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型
2.檢測(cè)結(jié)果附帶圖片證據(jù)
3.保留人工抽檢復(fù)核通道,形成雙重保障
您對(duì)品質(zhì)的追求,值得用更可靠的檢測(cè)方式守護(hù)。
特別服務(wù):您可以提供幾件樣品,我們幫您做缺陷檢測(cè)分析和評(píng)估,用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證技術(shù)匹配度。 明青AI識(shí)別系統(tǒng),“人能夠識(shí)別,系統(tǒng)就可以識(shí)別”。商品自動(dòng)視覺(jué)軟件
明青AI視覺(jué),提升生產(chǎn)效率,助您迎接未來(lái)挑戰(zhàn)。產(chǎn)品缺陷檢測(cè)視覺(jué)提升生產(chǎn)效率方案
明青AI視覺(jué):高效檢測(cè)助力產(chǎn)線(xiàn)提速。
在高速連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)場(chǎng)景中,視覺(jué)系統(tǒng)的響應(yīng)速度直接影響產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍與整體效能。明青AI視覺(jué)基于輕量化模型架構(gòu)與并行計(jì)算優(yōu)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)圖像處理響應(yīng),滿(mǎn)足高速流水線(xiàn)準(zhǔn)確抓拍需求。系統(tǒng)采用分層任務(wù)調(diào)度算法,對(duì)定位、分類(lèi)、測(cè)量等多任務(wù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)資源分配,較傳統(tǒng)串行處理模式效率大幅提升。通過(guò)模型剪枝與硬件加速技術(shù),在保證高識(shí)別精度的同時(shí),大幅壓縮算法推理耗時(shí),有效提升產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行效率。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)圖像采集參數(shù)調(diào)優(yōu)、算法加速及結(jié)果反饋延時(shí)控制,確保速度與精度的平衡。系統(tǒng)兼容GigE、USB3.0等多種接口相機(jī),適配不同速率的產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)需求。
如需通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)提速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能突破,歡迎聯(lián)系獲取產(chǎn)線(xiàn)效率評(píng)估與優(yōu)化建議。 產(chǎn)品缺陷檢測(cè)視覺(jué)提升生產(chǎn)效率方案