剪線手便是實現該動作的機構。剪線手在拉線手完成***次拉線，達到繞置一個磁環(huán)所需要的銅線長度后將銅線剪斷，同時預留出銅線頭以便下一個磁環(huán)繞置時智能手能捏取銅線。6．蓋板需要實現的功能：銅線放在磁環(huán)上面時需要一個機構來對銅線進行限位，防止銅線偏移而導致壓線桿無法壓到銅線或者壓偏銅線造成產品質量問題，蓋板可以實現上述功能。蓋板蓋在磁環(huán)上面，一方面可以起到固定磁環(huán)的作用，另外很重要的一個作用是起到引導銅線的作用，通過蓋板上的導槽，可以防止銅線偏斜而影響繞線質量或造成繞出磁環(huán)報廢。7．遞進組需要實現的功能：遞進組部分是該自動磁環(huán)繞線機中重要部件之一，其主要作用主要有兩個：一是夾緊磁環(huán)，使磁環(huán)在繞線過程中不至于松動；二是帶動磁環(huán)旋轉，當磁環(huán)在繞置完一圈線之后，遞進組需要使磁環(huán)轉動一定角度，以繞置下一圈線。8．振動盤需要實現的功能：由于需要實現繞線的全自動化，因此磁環(huán)上下料亦需要機構來完成，振動盤就是通過振動作用，將磁環(huán)送至**位置，從而實現系統(tǒng)的全自動化。全自動繞線機全自動繞線機主體部分系統(tǒng)構成原理圖以上各功能模塊共同完成繞線動作。 金岷江繞線機的工作原理？蕪湖油泵繞線機

在夾線安裝座231的兩側分別設置有一沿高度方向延伸的滑軌235，上夾塊232的兩側分別滑動的安裝在滑軌235上。下夾塊233的兩側分別設置有一向上的凸起部2331，兩凸起部2331上均設置有供線材穿過的導線孔2332，使用時，線材從靠近阻尼器220—側的導線孔2332穿入，在跨過下夾塊233上表面之后，由另一側的導線孔2332穿出，兩邊的導線孔2332對線材起到導向作用，在送線過程中，能夠防止線材發(fā)生偏擺。上述的夾持送線裝置200在使用時，線材由阻尼器220穿入，經過下夾塊233兩側的導線孔2332后，進入到線嘴250穿線孔中，初始位置時，夾持組件230位于靠近阻尼器220的一側，并且上夾塊232和下夾塊233呈張開狀態(tài)，阻尼器220閉合，繞線過程中需要送線時，夾線驅動電機234啟動，帶動上夾塊232向下運動，與下夾塊233將線材夾緊，夾線驅動電機234停止工作，此時，送線驅動電機240正轉，帶動夾持組件230向著靠近線嘴250的一側運動，同時，線材被向著線嘴250的一側拉動，進行送線，同時阻尼器220張開，當夾持組件230向前運動到**大位移時，送線過程結束，完成一次繞制動作，之后，送線驅動電機240反轉，帶動線材向后運動一定距離，此時，定子上繞設的線材被拉緊，然后，夾線驅動電機234反轉。 蕪湖油泵繞線機因為該設備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。

    上夾塊232和下夾塊233張開，送線驅動電機240反轉，將夾持組件230重新拉回初始位置。排線裝置300包括安裝橫梁310，撥線組件3400，撥線組件3500，驅動電機320和驅動電機330，其中驅動電機320和驅動電機330位于安裝橫梁310的前端，其二者的機體部分固定在安裝橫梁310上。安裝橫梁310的上下兩側均設置有一條沿其長度方向延伸的橫向直線導軌311，撥線組件3400和撥線組件3500均滑動的安裝在兩個橫向直線導軌311上，從而可沿著安裝橫梁310的長度方向(即X軸)滑動，撥線組件3400的運動由驅動電機320帶動，撥線組件3500的運動則由驅動電機330帶動，具體的是，驅動電機320的轉軸上同步聯(lián)接有一沿安裝橫梁310長度方向延伸的橫向絲桿321，橫向絲桿321上匹配的套合有一橫向絲桿螺母(圖未示出)，撥線組件3400安裝在橫向絲桿321上的橫向絲桿螺母上；驅動電機330的轉軸上同步聯(lián)接有一沿安裝橫梁310長度方向延伸的橫向絲桿331，橫向絲桿331上匹配的套合有一橫向絲桿螺母(圖未示出)，撥線組件3500安裝在橫向絲桿331上的橫向絲桿螺母上。撥線組件3400和撥線組件3500的結構相同，其二者均能夠**的在安裝橫梁310的長度方向活動，在這里，以撥線組件3400為例，詳細介紹其二者的結構。

    工作臺1的頂部且位于左右移動機構2的一側固定安裝有前后移動機構3。其中，左右移動機構2包括***安裝塊21，工作臺1頂部的兩端均固定連接有***安裝塊21，兩個***安裝塊21的頂部之間固定連接有***滑軌22，***滑軌22的外側滑動連接有***滑塊23，***滑塊23的頂部開鑿有***安裝槽24，***安裝槽24內部的一端固定連接有***線夾25，***安裝槽24的內部且位于***線夾25的一側固定連接有第二線夾26，***安裝槽24內部且位于第二線夾26的一側固定連接有第三線夾27，***安裝槽24內部且位于第三線夾27的一側固定連接有理線牙刷28，通過***線夾25、第二線夾26與第三線夾27之間的相互配合，能夠更好的對磁環(huán)以及銅線進行夾持，同時通過***滑軌22便于更好的對產品進行左右方向上的運輸。其中，前后移動機構3包括***連接板31，工作臺1的頂部且位于***滑軌22的一側固定連接有***連接板31，***連接板31的頂部靠近***滑軌22的一側固定連接有第二連接板32，第二連接板32的底部固定連接有第二滑軌33，第二滑軌33的外側滑動連接有第二滑塊34，第二滑塊34的底部固定連接有第三連接板35，第三連接板35的底部靠近***連接板31的一側開鑿有第二安裝槽36，第二安裝槽36內部的一端固定連接有第四線夾37。770560 缺點：需要配備的人工較多，員工需要一定培訓，受操作工的操作熟練度限制。

    也就是帶動排線檔桿3409沿著Z向移動，當固定塊3408上的縱向感應器3415向上移動到縱向傳感器3414處時，表示固定塊3408向上移動到**大位移處，此時縱向傳感器3414發(fā)送信號給控制器，控制器控制傳動電機3401停止；通過上述結構，可以帶動排線檔桿3409沿著X軸和Z軸活動，從而能夠精確的調整排線檔桿3409的位置，以準確的撥動所要繞制的線材，并且能夠對線材起到張緊作用。上述撥線組件3500的結構與撥線組件3400相同，其上的排線檔桿3509同樣的能夠沿著X軸和Z軸活動，并且也能夠通過相應的傳感器和感應器精確的控制排線檔桿3509的活動范圍。根據實際的生產要求，可以將排線檔桿3509和排線檔桿3409沿著安裝橫梁310的寬度方向(即Y軸)錯開一定距離，當然，也可以使排線檔桿3509和排線檔桿3409在Y軸的錯開距離為零。上述傳動電機3401與縱向絲桿3406通過皮帶傳動的方式與同步聯(lián)接，具體的是，傳動電機3401的轉軸上同步的聯(lián)接有一傳動帶輪3403，縱向絲桿3406的上端部同步聯(lián)接有一從動帶輪3405，傳動帶輪3403和從動帶輪3405外部繞設有一將其二者同步聯(lián)接的同步帶3404。在繞線過程中，排線檔桿3409和排線檔桿3509均能夠在X軸和Z軸活動，可以準確的將線材撥到預定的定子繞線槽中。 由主軸旋轉，配合三維通過空間移動定位，使線材在一工件外層以螺旋線排列的繞線機。深圳雙工位繞線機

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    第二安裝槽36的內部遠離第四線夾37的一端固定連接有第五線夾38，通過第四線夾37與第五線夾38之間的配合，便于更好的對磁環(huán)以及銅線進行夾持，然后通過第二滑軌33便于更好的帶動產品進行前后方向上的運輸。其中，***滑軌22與第二滑軌33相互垂直，便于更好的連接上一道工序以及下一道工序。其中，***連接板31與第二連接板32相互垂直，且***連接板31與第二連接板32的側面之間固定連接有加強筋板，通過加強筋板便于更好的增加***連接板31與第二連接板32之間的連接穩(wěn)定性。其中，理線牙刷28的內側為牙刷型設計，便于更好的通過理線牙刷28對運輸過程中的銅線進行梳理。其中，第四線夾37位于***線夾25與第二線夾26之間，第五線夾38位于第二線夾26與第三線夾27之間，便于更好的通過多個線夾之間的配合，完成產品的運輸轉換。其中，***線夾25、第二線夾26、第三線夾27、第四線夾37與第五線夾38均為氣夾，便于更好的控制設備對銅線以及磁環(huán)進行夾持。其中，第三連接板35設置為“l(fā)”型結構，便于更好的將第三連接板35安裝在第二滑塊34的底部，同時便于更好的安裝第四線夾37與第五線夾38。本發(fā)明的使用狀態(tài)為：如圖1所示，上個工序完成后。蕪湖油泵繞線機