對不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾。本發(fā)明的工作原理：將電機(jī)外殼放置到定位工裝3上方，此時(shí)通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機(jī)外殼裝夾在兩個(gè)夾板24之間實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動，定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時(shí)帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當(dāng)滾珠34滾動到限位插孔27上方時(shí)，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi)，且通過擋座32進(jìn)行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位，不同電機(jī)外殼的外徑不同，此時(shí)通過***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動螺紋桿17旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對不同外徑的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，實(shí)現(xiàn)不同電機(jī)外殼的快速便捷裝夾，頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動。 油泵電機(jī)裝配的重難點(diǎn)？湖州電機(jī)裝配多少錢

    否則裝夾部位每次均需要進(jìn)行自我調(diào)整至不同位置才能與工裝的位置進(jìn)行適配；同時(shí)不同的電機(jī)外殼的尺徑不同，傳統(tǒng)的裝夾機(jī)構(gòu)無法對不同的電機(jī)外殼進(jìn)行適配，容易在搬運(yùn)的過程中造成電機(jī)外殼的脫落，進(jìn)而影響裝置的正常工作技術(shù)問題。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備，包括支撐架、傳送帶、定位工裝、頂架、升降座、限位座、固定板、限位橡膠塊、滑板、插桿和限位插孔，所述支撐架內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶，所述傳送帶頂部安裝有若干個(gè)定位工裝；所述支撐架頂部安裝有頂架，所述頂架一側(cè)安裝有***液壓缸，所述頂架頂部滑動安裝有滑座，且滑座一側(cè)與***液壓缸伸縮端連接，所述滑座一側(cè)安裝有安裝座，所述安裝座頂部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端位于安裝座下方安裝有升降座，所述升降座底側(cè)兩端對稱安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸伸縮端均安裝有限位座，所述限位座底部安裝有固定板，所述固定板底部滑動安裝有滑板，所述固定板內(nèi)側(cè)上方和滑板內(nèi)側(cè)下方均安裝有限位橡膠塊；所述傳送帶兩側(cè)均安裝有擋板，且擋板內(nèi)側(cè)安裝有支撐板，所述支撐板頂部安裝有套筒，所述套筒頂部安裝有第四液壓缸，所述第四液壓缸的活塞桿位于套筒內(nèi)部。 上海串激電機(jī)裝配哪家好有刷電機(jī)裝配的重難點(diǎn)？

    所述活塞桿外側(cè)且位于套筒內(nèi)部套裝有彈簧，所述活塞桿底端安裝有限位滑塊，所述套筒內(nèi)部滑動安裝有滑桿，且滑桿內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述限位滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi)，所述滑桿底端穿過套筒底側(cè)安裝有擋座，所述擋座底側(cè)安裝有插桿，所述插桿底端內(nèi)部安裝有滾珠；所述定位工裝兩端對稱安裝有第三安裝板，所述第三安裝板外側(cè)均安裝有第五液壓缸，所述第五液壓缸伸縮端且位于第三安裝板內(nèi)側(cè)安裝有夾板，所述定位工裝兩側(cè)對稱設(shè)置有斜坡，所述斜坡一端頂側(cè)開設(shè)有限位插孔。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂架頂部兩側(cè)對稱安裝有滑軌，所述滑座滑動安裝在滑軌上，所述升降座頂部兩側(cè)均安裝有***導(dǎo)桿，且***導(dǎo)桿貫穿安裝座且與安裝座滑動安裝。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定板外側(cè)上方安裝有***安裝板，所述滑板外側(cè)上方安裝有第二安裝板，所述***安裝板頂側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)伸縮端安裝有螺紋桿，且螺紋桿依次貫穿***安裝板和第二安裝板。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿和***安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且螺紋桿和第二安裝板螺紋連接，所述***安裝板底側(cè)兩端對稱安裝有第二導(dǎo)桿，且第二導(dǎo)桿穿過第二安裝板和第二安裝板滑動安裝。

插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸，隨著定位工裝3的繼續(xù)移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時(shí)帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29，同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當(dāng)滾珠34滾動到限位插孔27上方時(shí)，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi)，且通過擋座32進(jìn)行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位；當(dāng)電機(jī)外殼裝夾轉(zhuǎn)移后，定位工裝3內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器，通過plc控制器控制第四液壓缸21帶動活塞桿28收縮，進(jìn)而帶動滑桿31向上移動且壓縮彈簧29，直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動，此時(shí)定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動，而第四液壓缸21帶動活塞桿28伸長，彈簧29帶動滑桿31**原狀，為下一個(gè)定位工裝3的定位做好準(zhǔn)備，便于實(shí)現(xiàn)裝置的循環(huán)操作；不同電機(jī)外殼的外徑不同，此時(shí)通過***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動螺紋桿17旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，且通過第二導(dǎo)桿保證移動的穩(wěn)定，調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距，保證固定板14和滑板16上的限位橡膠塊15與電機(jī)外殼進(jìn)行匹配。 在裝配過程中要注意密封件裝配到位。

轉(zhuǎn)軸3軸壁上通過***軸承與擋板7轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸3軸壁上固定套接有主鏈輪9，底板1上通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿10，轉(zhuǎn)桿10的另一端固定連接有載物盤11，載物盤11上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個(gè)外殼孔12，外殼孔12孔壁上安裝有活動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿10桿壁上固定套接有從鏈輪13，從鏈輪13和主鏈輪9通過鏈條連接，底板1遠(yuǎn)離電機(jī)2的位置處固定連接有操作臺14，操作臺14上端固定連接有l(wèi)型的安裝架15，安裝架15上安裝有氣缸16，氣缸16的輸出端固定連接有推塊，且推塊位于其中一個(gè)外殼孔12正上方，當(dāng)定子組裝時(shí)，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內(nèi)，由于電機(jī)2的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動，轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動，使得圓盤4和載物盤11旋轉(zhuǎn)，而多個(gè)定子和定子外殼均勻的排列在定子孔5和外殼孔12內(nèi)，定子孔5內(nèi)的定子可經(jīng)過下料孔8落入定子外殼內(nèi)，并被旋轉(zhuǎn)傳送到氣缸16正下方，此時(shí)氣缸16啟動，推塊向下運(yùn)動將活動機(jī)構(gòu)打開，推塊將定子推到定子外殼內(nèi)的安裝深度，能夠自動組裝定子和定子外殼，操作簡便，組裝速度更快，使得電機(jī)定子的組裝效率更高，可以滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn)?；顒訖C(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋塊槽17、兩個(gè)擋塊18和兩個(gè)彈簧19。 清理與檢查各零部件，各零部件完整、清潔、完好才能進(jìn)行裝配。廈門伺服電機(jī)裝配設(shè)備廠家

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