隨著時(shí)代的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的生活水平的提高，人們無(wú)論是生活還是工作都追求完美，尤其是加工產(chǎn)品更被要求高“顏值”與高質(zhì)量。超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用后確實(shí)為提供比較完美的塑膠件提供了條件，但仍然要遵循以下幾個(gè)設(shè)計(jì)方向：1、初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。2、找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或齒口之類。3、圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供超音波的公司，歡迎新老客戶來(lái)電！小型超音波端子焊接機(jī)廠家

在如今科技信息化的社會(huì)，靠粘膠水這種傳統(tǒng)的方式使塑膠產(chǎn)品結(jié)合已無(wú)法實(shí)施，現(xiàn)在當(dāng)下流行且使用范圍廣的就是超聲波焊接加工。在我們規(guī)劃一種產(chǎn)品時(shí)，必需多方面考量此產(chǎn)品的加工方式，針對(duì)加工方式的要領(lǐng)去設(shè)計(jì)。1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。4.降低超音波模具擴(kuò)大比。5、.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HorN（上模）逃孔后重測(cè)頻率。8.上模逃孔后貼上富彈性材料。上海30K超音波線束焊接昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供超音波，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

在超聲波焊接機(jī)機(jī)器使用下，對(duì)于有故障的超聲波塑焊機(jī)，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于不是很熟悉的超聲波塑焊機(jī)，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標(biāo)記。先外部后內(nèi)部應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無(wú)明顯的維修歷史、超聲焊接時(shí)的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。

超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的產(chǎn)品應(yīng)如何處理？每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)無(wú)疑都希望自己的企業(yè)能夠發(fā)展壯大，在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力逐年甚至逐月增強(qiáng)。在公司日益擴(kuò)張的同時(shí)，企業(yè)的人員與設(shè)備肯定也在日益精化，這樣就容易出現(xiàn)大批設(shè)備無(wú)法滿足生產(chǎn)需求的情況。企業(yè)在購(gòu)買之初很難預(yù)料未來(lái)產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)格，所以會(huì)遇到較大產(chǎn)品對(duì)象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。那么怎樣在不增加成本的預(yù)算下，用小機(jī)臺(tái)作大對(duì)象呢？我們通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說(shuō)上班或尖峰時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取方式；要求在0.02m/m以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。超音波，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來(lái)我司咨詢！

效果持久性激光焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度較差，冷熱交替頻繁或受外力時(shí)，焊點(diǎn)易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過(guò)垂直加壓使兩被焊物體重疊，經(jīng)超聲波振動(dòng)加壓結(jié)合成固態(tài)連接，結(jié)合時(shí)間短且結(jié)合部分不產(chǎn)生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩(wěn)定性強(qiáng)，并且超聲波金屬焊接經(jīng)過(guò)九十度垂直彎曲試驗(yàn)仍沒有斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生。這一回合比拼，超聲波金屬焊接勝于激光焊接。能耗太陽(yáng)能熱水器作為低碳節(jié)能環(huán)保的代表性產(chǎn)品被社會(huì)和消費(fèi)者認(rèn)可，其生產(chǎn)過(guò)程中的能耗指標(biāo)也備受關(guān)注，太陽(yáng)能集熱器的焊接就是其中之一。從焊接原理對(duì)比分析即可得知，超聲波金屬焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到(焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%)，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，所以它不會(huì)使金屬工件退火、也不需要冷卻水，能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與激光焊相比耗費(fèi)能量少得多。這一回合比拼，超聲波金屬焊接勝于激光焊接。效率超聲波金屬焊接焊接速度比激光焊接快：典型的超聲波金屬焊接速度是焊銅8m/min、焊鋁12m/min，但超聲波焊目前選擇的工藝是先滾紋，再焊接，所以單臺(tái)機(jī)器效率就要打?qū)φ?。?duì)于相同產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，2臺(tái)超聲波焊機(jī)對(duì)比1臺(tái)激光焊機(jī)，如此比較，超聲波優(yōu)勝于激光。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供超音波，歡迎您的來(lái)電哦！上海非標(biāo)準(zhǔn)超音波機(jī)廠家

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超聲波振動(dòng)頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動(dòng)頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動(dòng)頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時(shí)選用較低的振動(dòng)頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動(dòng)頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動(dòng)頻度對(duì)焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度有影響，材料越硬、厚度越大時(shí)，頻率的影響越明顯。應(yīng)注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大，因此大功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內(nèi)。振動(dòng)頻率的精度是保證焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波塑料焊接機(jī)在焊接過(guò)程中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會(huì)出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。小型超音波端子焊接機(jī)廠家